Поворот - конвертер
Cтраница 2
Для ведения конвертерной плавки с соблюдением заданного технологического режима необходимо управление различными механизмами, осуществляющими требуемые по ходу производственного процесса технологические операции, а также контроль и поддержание заданного значения целого ряда технологических п теплотехнических параметров. Среди них основные: измерение количества и состава шихтовых материалов и управление их подачей в конвертер; управление поворотом конвертера; измерение давления, расхода и количества кислорода и подача его для продувки металла; определение положения фурмы п управление ее перемещением; контроль давления и температуры воды на охлаждение фурмы: измерение времени продувки; контроль и регулирование работы котла-утилизатора; контроль температуры и состава готовой стали. [16]
Время продувки зависит от вместимости конвертера, заданной марки стали и данных анализа. Температура, достигаемая в конвертере, поднимается до 2000 - 2500 С. Определение продолжительности и режима дутья, взятие пробы и остальные приемы плавки осуществляются автоматически. Поворот конвертера, опускание водоохлаждаемой фурмы, загрузку сыпучих материалов производят с пульта управления, расположенного на расстоянии нескольких десятков метров. [17]
Корпус конвертера устанавливают на опорных станинах при помощи горизонтальных цапф. Их крепят непосредственно к корпусу ( через приваренные к нему сектора) или к выполненному на корпусе опорному кольцу, создающему дополнительную жесткость конструкции. Цапфы в опорных станинах вращаются в подшипниках качения. Механизм поворота конвертера устанавливается под рабочей площадкой. Для 100 - т конвертера он снабжен приводом в виде двух электродвигателей по 95 кет каждый. [18]
 |
Устройство кислородного конвертера. [19] |
Кислородный конвертер ( рис. 2.4) - это сосуд фушевидной формы 2, корпус которого сварен из листовой стали толщиной от 50 до 100 мм. Она изготовляется из основных огнеупорных материалов, преимущественно из магнезита и доломита. Конвертер имеет опорный пояс 3 с цапфами, расположенными в подшипниках опор. Для поворота конвертера предусмотрен механизм привода 4, при помощи которого конвертер может поворачиваться в обе стороны на любой угол. [20]
Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом ( динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом ( обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер ( рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2 0 - 2 5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [21]
Задается технологический график работы агрегата, линии или группы машин. Например, график работы дуговой сталеплавильной печи конкретизируется: указывается время расплавления, составляющее 27 - 50 мин, окисления 20 - 80 мин, число плавок, технологическая увязка с работой других сталеплавильных агрегатов. Вместе с уточнением графика рельефной сварочной машины ( см. рис. 2.2) сообщаются количество машин и их паспортные данные по другим сварочным машинам. На время продувки конвертера изу - чается режим работы дымососа, указывается момент начала поворота конвертера, график движения сталераз-ливочных кранов. [22]
Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом ( динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом ( обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер ( рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2 0 - 2 5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [23]
Применяемый чугун обычно содержит высокий процент кремния для обеспечения высокотемпературного режима процесса. По ходу продувки с той же целью могут производиться добавки ферросилиция. В таких условиях окисление кремния до низких концентраций продолжается в течение всей продувки. Окисление марганца при малых его содержаниях в чугуне заканчивается раньше. В начале этого периода поворотом конвертера достигают некоторого погружения фурм в металл для улучшения его перемешивания. Вследствие поверхностного воздействия дутья в этот период процесса наблюдается повышенный угар железа и содержание FeOja шлаке достигает 45 % и даже больше. [24]
САР электропривода состоит из регулятора тока и регулятора скорости PC. Задание на каждый регулятор тока поступает от общего регулятора скорости. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки между всеми приводными электродвигателями. Обратная связь пс току ОСТ снимается с шунта Шн. Сельсин-приемник СП, подключенный к СД и установленный на посту управления, предназначен для визуального контроля оператором угла поворота конвертера На вход PC подается сигнал задания скорости ЗС. [25]
Страницы: 1 2