Поворот - бабка
Cтраница 1
Поворот бабки, крепление ее после поворота и крепление изделия в мембранном патроне механизированы и имеют кнопочное управление. Поворот бабки для корректировки угла конуса изделия осуществляется вручную по индикатору. Плавность поворота бабки изделия обеспечивается гидравлической разгрузкой трения в круговых направляющих. [1]
Поворот бабки изделия и зажим обрабатываемой детали осуществляются одновременно одной рукояткой. Привод бабки изделия со столом осуществляется от индивидуального электродвигателя. Привод шлифовальной бабки имеет свой электродвигатель. [2]
Угол поворота бабки равен углу а, продольная подача в этом случае может быть осуществлена только перемещением бабки шлифовального круга вручную. Подача на глубину производится путем продольного перемещения стола влево. [3]
Угол поворота бабки устанавливается по шкале, нанесенной на корпусе бабки. На шкале нанесены деления от 0 до 90 в одну сторону и от 90 до 0 в другую сторону. Шпиндель 3 бабки смонтирован на двух конических роликовых подшипниках. На шпинделе установлена двойная коническая шестерня реверсивного механизма для изменения направления вращения шпинделя. Последнее необходимо для заточки право - или леворежущих фрезерных головок. Внутри шпинделя расточено коническое отверстие, в которое вставляется хвостовая часть оправки с затачиваемой фрезерной головкой. [4]
Устройство цапф поворота бабки показано на фиг. Здесь корпус бабки 11 своими лапами на передней части охватывает уши салазок 15 таким образом, что отверстия в лапах и ушах располагаются на одной общей оси. В отверстиях лап впрессованы втулки 6, образующие конусные центры. [5]
Такой способ подналадки - поворот бабки вместо передвижения по направляющим позволил автоматизировать подналадку станков при шлифовании игольчатых роликов диаметром 3 мм с допуском на диаметр 5 мкм. [6]
Лучшие результаты получены на станках с поворотом бабки или стола. Точность этих механизмов лежит в пределах 1 - 1 5 мк. Это происходит, очевидно, по той причине, что жесткость такого закрепления оказывается недостаточной. Это закрепление оказывается также недостаточным для того чтобы погасить вибрации бабки в горизонтальном направлении, о которых упоминалось выше. [7]
Точка 0 м является горизонтальной проекцией оси поворота бабки заготовки. В общем случае она смещена относительно вершины О внутреннего конуса, по образующей которого перемещаются резцы в процессе резания. [8]
Точка 0 и является горизонтальной проекцией оси поворота бабки заготовки. В общем случае она смещена относительно вершины О внутреннего конуса, по образующей которого перемещаются резцы в процессе резания. [9]
При фрезеровании получается вогнутость, быстро растущая с увеличением угла поворота бабки Ширина фрезерования также имеет большое значение: чем больше ширина, тем больше погрешность. [10]
При настройке станка необходимо установить угол сверла при вершине 2q поворотом бабки изделия и нормальные задние углы первой и второй плоскостей ащ, zw наклоном шпинделей, ось поворота которых проходит через вершину сверла. [11]
 |
Общий вид станка ЗП82. [12] |
Для продольной подачи детали на всех моделях отечественных шлифовальных станков применяется поворот бабки ведущего круга на угол а до 0 - 6 относительно осей шлифовального круга и обрабатываемой детали. При этом скорость осевого перемещения зависит от угла поворота и числа оборотов ведущего круга. [13]
Точная микронная подача шлифовальной бабки осуществляется путем использования того же движения поворота бабки вокруг цапф 3 ( фиг. При этом используется верхняя часть кулака 12, имеющая уменьшенный подъем. [14]
Двигатель через зубчатую передачу 6, винт 5 осуществляет относительно опоры 9 поворот бабки ведущего круга 8 до тех пор, пока электронное реле преобразователя не разорвет цепь питания двигателя. [15]
Страницы: 1 2 3 4