Поворот - резцедержатель
Cтраница 2
Использование комбинированных резцов позволяет сократить время на подвод и отвод резца, а также на повороты резцедержателя. [16]
Станок оснащен четырехпозиционными резцедержателями как на переднем, так и на заднем 6 суппорте; поворот резцедержателей в новое положение производится вручную. [17]
Кроме того, экономится время на подвод и отвод одного резца, а также на один поворот резцедержателя. [18]
Кроме того, экономится время на подвод и отвод двух канавочных резцов, а также на два поворота резцедержателя. [19]
Нужно стремиться использовать комбинированные резцы, которые позволяют обрабатывать последовательно несколько поверхностей одним и тем же резцом без поворота резцедержателя. [20]
Значительно повышает производительность труда револьцеризация резцедержателя: закрепление резцов в резцедержателе для последовательного ввода их в работу путем поворота резцедержателя. В гнезда ре -, вольверной головки крепят оправки для резцов или втулки для стержневых инструментов. Конструкция втулок и оправок, а также способ лх крепления такие же, как у револьверных станков. Револьверная головка оснащается различными инструментами в определенной технологической последовательности. На рис. 322 6 показана схема наладки револьверной головки. Налаженные револьверные головки имеют соответствующие технологические индексы и хранятся в инструментальной кладовой. [21]
 |
Схема нарезания цилиндрических прямозубых колес зуборезными гребенками по методу обкатки ( огибания. [22] |
Во избежание затупления гребенок и повреждения уже обработанной поверхности при холостом ходе ползуна гребенка отводится от нарезаемого колеса поворотом резцедержателя. [23]
Для этого на ставке устанавливается и закрепляется заготовка, а на суппорте - микронный индикатор, который при повороте резцедержателя на 90 или 180 должен касаться своим измерительным наконечником вершины резца. [24]
Во избежание затупления гребенки и повреждения уже обработанной поверхности во время холостого хода ползуна гребенка отводится от нарезаемого колеса поворотом резцедержателя. [25]
При выполнении работы несколькими резцами прямоугольный технологический цикл отличается от линейного тем, что после отвода резца от детали производится поворот резцедержателя. [26]
Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [27]
 |
Схема наладки токарно-револьверного станка. [28] |
Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. [29]
В процессе токарной обработки выполняется ряд вспомогательных действий: зажим и освобождение заготовки, переключение чисел оборотов шпинделя, изменение подач, поворот резцедержателя, включение и выключение ускоренных ходов. [30]
Страницы: 1 2 3 4