Поворот - эксцентриковая втулка
Cтраница 2
Для компенсации неточности изготовления штамповочного инструмента и возможности его переточки по мере износа на вальцах предусмотрена регулировка расстояния между верхним и нижним рабочими валками, которая осуществляется поворотом эксцентриковых втулок 8, изменяющих вертикальное положение оси верхнего валка. Втулки 8 на консольной части имеют зубчатые венцы, входящие в зацепление с шестернями 5, выполненными заодно с валом IV, проворачиваемым вручную. [16]
Регулировка расстояния между столом и ползуном производится поворотом эксцентриковых втулок вручную через червячную передачу, сближая или удаляя тем самым ролики. Поворот эксцентриковой втулки нижнего ролика регулирует нижнее положение ползуна и позволяет выдержать заданную толщину изделия. [17]
Перекрытие ножей осуществляется двумя способами: смещением верхнего ножевого вала относительно нижнего с помощью микрометрических винтов или путем поворота эксцентриковых втулок, являющихся корпусами опор ножевых валов. При повороте эксцентриковых втулок изменяется расстояние между ножевым валами. [18]
 |
Схема регулирования эксцентриситета и величины хода кривошипных прессов. [19] |
При вращении рабочего вала вращательное движение эксцентричных частей превращается в возвратно-поступательное движение ползуна пресса. Регулирование хода ползуна производится поворотом эксцентриковой втулки на соответствующий угол. [20]
 |
Схема взаимодействия толкателя штампа с коромыслом ползуна. [21] |
Поскольку корпус командоаппарата 1 посажен на эксцентриковый вал, то он совершает все необходимые включения и выключения за каждый оборот вала. Регулирование командоаппарата заключается в повороте кронштейна на угол, соответствующий углу поворота эксцентриковой втулки при изменении величины хода ползуна. [22]
 |
Колодочный тормоз с двумя якорями с пружиной в центре катушки. [23] |
Левый рычаг имеет ось вращения 11 на приливе рамы, а якорь 8 магнита - на эксцентриковой оси 6 на кронштейне рамы. При включении электромагнита якорь притягивается к сердечнику магнита, отводит правый рычаг с колодкой от шкива и одновременно, за счет поворота эксцентриковой втулки, верхняя тяга отходит влево, отводя левый рычаг с колодкой от тормозного шкива. При выключении тока движение рычагов происходит в обратном порядке. По мере износа накладок необходимая величина отхода колодок устанавливается вращением верхней тяги. Для определения отхода колодок от шкива на тяге установлен стержень и кольцо со шкалой, поэтому применение щупов здесь не нужно. Якорь 10 используется как тормозной рычаг правой колодки, якорь / / связан верхней тягой 1 с рычагом левой колодки. Корпус электромагнита смонтирован на основании тормоза между якорями. [24]
В верхней части станины обычно предусматривается установочный механизм, служащий для регулирования расстояния между центрами обоих дисков путем подъема или опускания вала верхнего диска. В современных конструкциях установка производится поворотом эксцентриковых втулок ( фиг. [25]
Сближение роликов и передача усилия для зажатия между ними свариваемых деталей осуществляется через эксцентриковые втулки, в которых сидят подшипники вала верхнего ролика. При повороте боковых щек эксцентриковых втулок перемещается вал с сидящим на нем верхним роликом, приближаясь к нижнему или удаляясь от него. Вместе с валом перемещается и сидящая на нем шестерня. Шестерни рассчитаны так, что могут работать и при неполном зацеплении зубьев. Поворот эксцентриковых втулок для перемещения верхнего вала осуществляется под действием пневматического усилия. [26]
Для регулирования эксцентриситета прибора использован такой принцип. Эксцентриковый валик 5 нарезан трехходовой резьбой с шагом около 30 мм. Эксцентриситет втулки равен эксцентриситету валика. Изменение эксцентриситета получается в результате поворота эксцентриковой втулки относительно валика. При этом их эксцентриситеты геометрически суммируются. Эксцентриситет регулируется перемещением эксцентриковой втулки вдоль оси. При осевом перемещении втулки относительно эксцентрикового валика втулка 6 поворачивается благодаря винтовой нарезке и этим меняет эксцентриситет системы. Осевое перемещение втулки осуществляется винтом 7, вращающимся от рукоятки. Винт соединен с втулкой при помощи шарикового подшипника и шарнирного корпуса. Регулировка эксцентриситета может производиться во время работы прибора на ходу. [27]
Наружная большая пружина с нижней стороны соединена со штоком 9, воздействующим на испытуемый образец, помещенный в стакане. Стакан при помощи микрометрического винта / / может передвигаться на длину образца. Величины деформации образца и нагрузки на него измеряются при помощи зеркала 10 и шкал 13 следующим образом. Лучи света осветителя 12 отражаются от зеркал измерения деформации и силы и дают на матовых шкалах соответственно два зайчика. При работе прибора зеркала поворачиваются на углы, пропорциональные: для одного зеркала - деформации образца, для другого - силовой пружине. Соответственно этому перемещаются и зайчики на шкале. Для регулирования эксцентриситета прибора использован такой принцип. Эксцентриковый валик 5 нарезан трехходовой резьбой с шагом около 30 мм. Эксцентриситет втулки равен эксцентриситету валика. Изменение эксцентриситета получается в результате поворота эксцентриковой втулки относительно валика. При этом их эксцентриситеты геометрически суммируются. Эксцентриситет регулируется перемещением эксцентриковой втулки вдоль оси. При осевом перемещении втулки относительно эксцентрикового валика втулка 6 поворачивается благодаря винтовой нарезке и этим меняет эксцентриситет системы. Осевое перемещение втулки осуществляется винтом 7, вращающимся от рукоятки. Винт соединен с втулкой при помощи шарикового подшипника и шарнирного корпуса. Регулировка эксцентриситета может производиться во время работы прибора на ходу. Максимальная величина эксцентриситета может быть взята 2 мм, что дает ход толкателя, равный 4 мм. [28]
Страницы: 1 2