Поворот - резцовая головка
Cтраница 2
Циклофамма сил резания резцами 1 - 11 показана на рис. 6.10, в. По оси абсцисс отложим угол поворота резцовой головки 6 и адекватное ему время резания тр. Начало рабочего цикла соответствует врезанию проходного резца, а окончание его работы через время тр - началу тангенциального точения, совпадающему с нулем отсчета поворота резцовой головки. [16]
Затачиваемая головка устанавливается и закрепляется на конусе шпинделя, при этом подлежащая заточке грань резца совмещается с рабочим торцом шлифовального круга. Подача на глубину снимаемого слоя металла достигается поворотом резцовой головки вокруг оси. [17]
 |
Разъемная гайка. [18] |
При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 ( в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы /, можно устанбвить ее в удобное для работы положение. [19]
Резец закрепляется не на поступательно движущемся суппорте ( см. рис. 6, а), а на вращающейся головке и движется попутно с заготовкой. Необходимая глубина резания устанавливается вылетом резца, его контакт с заготовкой происходит на протяжении некоторого угла поворота резцовой головки, равного Ыо вплоть до выхода резца на линию центров. [20]
Эта группа учитывает: поворот и фиксацию шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки; линейное перемещение в другие позиции столов с заготовками или суппортов с инструментами; поворот револьверных и резцовых головок; поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов, перемещение заготовок в новые позиции транспортером или другими механизмами. [21]
Кроме того, система управления накладывает свои особенности на кинематику и конструкцию станков, агрегатов линии, так как кинематика и конструкция станков, транспортных и вспомогательных устройств неотделимы от системы управления. Однако любая система управления независимо от характера технологического процесса, для которого она предназначена, должна максимально отвечать следующему ряду основных требований: высокоточное исполнение команд на перемещение; синхронизация перемещений в различных циклах; высокая надежность работы; мобильность при смене объекта производства; простота конструкции и низкая стоимость; оптимальное регулирование процесса обработки; многокоординатность и много-ннструментность обработки; короткий цикл подготовки программы работы; выполнение большого количества технологических команд ( переключение подач и частот вращения шпинделя, поворот резцовой головки, включение и выключение охлаждения, смена инструмента); управления продолжительными циклами обработки без смены программоносителя. [22]
Кроме того, система управления накладывает свои особенности на кинематику и конструкцию станков, агрегатов линии, так как кинематика и конструкция станков, транспортных и вспомогательных устройств неотделимы от системы управления. Однако любая система управления, независимо от характера технологического процесса, для которого она предназначена, должна максимально отвечать следующему ряду основных требований: 1) исполнение команд с высокой степенью быстроты и точности; 2) мобильность при смене объекта производства; 3) синхронизация перемещений в различных циклах; 4) высокая надежность работы; 5) автоматическое регулирование процесса обработки и поддержание оптимальных параметров в ходе обработки; 6) простота конструкции, низкая стоимость и удобство обслуживания; 7) многокоординат-ность и многоинструментность обработки; 8) короткий цикл подготовки программы работы; 9) выполнение большого количества технологических команд ( переключение подач, чисел оборотов Шпинделя, поворот резцовой головки, включение и выключение охлаждения, смена инструмента); 10) управление продолжительными циклами обработки без смены программоносителя. [23]
В станке применена четырехпозиционная резцовая головка, для поворота которой служит электродвигатель МР, установленный на суппорте. Он включается при срабатывании реле ЭР. После поворота резцовой головки срабатывает путевой выключатель ПК4, замыкающий цепь электромагнита ЭЛ, что вызывает поворот барабана БЛ с перемещением ленты на величину шаг. [24]
 |
Многорезцовая наладка. [25] |
На рис. 365, б приведена схема вытачивания трех канавок одновременно тремя резцами. В этом случае машинное время сокращается втрое. Кроме того, экономится время на подвод и отвод канавочных резцов, а также повороты резцовой головки. [26]
В табл. 10 приведены общие формулы для пересчета заданных углов резца на углы поворота резцедержателя ( установочные), а также указаны шкалы, по которым откладываются эти углы. Приведенные формулы относятся к такому способу установки резца, при котором шкалы в процессе установки резца не меняют своего положения относительно рабочей поверхности шлифовального круга. Фактически же на заточных станках это не имеет места, так как обычно при повороте резцовой головки вместе с ней перемещаются и шкалы. [27]
Обычно на заводе применяют какую-либо одну конструкцию такого резца. Например, на Московском заводе шлифовальных станков и на станкозаводе Красный пролетарий применяют конструкцию, изображенную на фиг. Рабочие, применяя такие резцы, устраняют необходимость установки отдельного канавочного резца и смены резцов поворотами резцовой головки. [28]
 |
Многорезцовая наладка. [29] |
На рис. 365, а показана схема окончательной обработки ступенчатой детали двумя резцами одновременно. Многорезцовая наладка для этого случая позволяет снизить машинное время вдвое. Кроме того, экономится время на подвод и отвод одного резца, а также на один поворот резцовой головки. [30]
Страницы: 1 2 3