Чрезмерно малый зазор
Cтраница 1
Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Размер оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. [1]
Особенно следует опасаться чрезмерно малых зазоров, потому что они, как правило, являются одной из главных причин растрескивания, выкрашивания и выплавления баббита. Минимальным зазором как для коренных, так и для шатунных подшипников является зазор в 0 025 мм; зазоры более 0 08 мм приводят к стукам подшипников; оптимальным зазором является зазор в 0 04 - 0 05 мм. [2]
 |
Схема протечек жидкости в центробежном насосе. [3] |
Величину радиального зазора Ъ стремятся делать возможно меньшей, однако при чрезмерно малом зазоре может произойти задевание уплотняющих поверхностей. [4]
Увеличение зазора может вызвать дефект, называемый нали-пами. Чрезмерно малый зазор дает плохую промазку. [5]
 |
Схема концентраторной пайки. [6] |
При концентраторной лайке вследствие очень интенсивного и быстрого нагрева возможен выплеск расплавленного припоя, в особенности при чрезмерно малых зазорах или завышенном количестве припоя. [7]
Размер зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Размер оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. [8]
Величина зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Величина оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. Для пайки стальных деталей твердыми припоями ( серебряными или медными) приближенно рекомендуют зазор 0 03 - f - 0 15 мм, при мягких припоях ( оловянистых) - 0 05 - т - 0 2 мм. [9]
При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей, заполняя зазор. Величина зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Величина оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. [10]
Интенсивность съема металла на различных участках обрабатываемой поверхности неодинакова и зависит от анодной плотности тока ( в А / см2) на каждом из них. Чем меньше фактический зазор между электродом и заготовкой на том или ином участке, тем выше анодная плотность тока, тем быстрее идет растворение. Это объясняется тем, что без прокачки на аноде быстро накапливаются продукты растворения, а на катоде-водород в виде пузырьков, что приводит к интенсивному возрастанию омического сопротивления и снижению анодной плотности тока. Прокачкой же межэлектродный промежуток очищается, и уменьшение межэлектродного зазора ведет к значительному увеличению протекающего тока. Но чем меньше зазор, тем хуже циркуляция электролита, тем более вероятна возможность пробоя межэлектродного зазора и нарушения стабильности процесса. При чрезмерно малом зазоре возможен также перегрев электролита и его закипание. [11]
Страницы: 1