Cтраница 1
Бронзирование применяют при отделке деревянных и лепных украшений внутри помещений, металлических частей лестничных решеток и оград, вентиляционных решеток и для росписей при производстве альфрейных работ. [1]
Бронзирование - не должно проявляться. [2]
Бронзирование определяют следующим образом. [3]
Бронзирование оттисков производится двумя способами: а) путем припудривания бронзовым порошком и б) печатания на машине специальной бронзовой краской. В первом случае получается блестящая поверхность, во втором случае - менее блестящая. Сущность способа заключается в том, что на невысохшие липкие оттиски наносят бронзовый порошок. Затем оттиск отпудри-вают и дают ему подсохнуть, а затем окончательно протирают для удаления избытка порошка. Для машинного бронзирования существует несколько типов машин. Довольно распространенной у нас является машина Кольбаха ( Германия) ( фиг. В основном же они строятся двух типов: для цилиндрического и для плоского прохода бронзируемого листа, натираемого специальными щетками. В дальнейшем проходе через машину излишек порошка смахивается. Последние модели машин пропускают до 2 000 листов в час. Усилия конструкторов при постройке бронзиро-вальных машин направлены частью в сторону возможно экономного расходования бронзы, главным же образом - в виду вредности производства - к заботам об улучшении улавливания и своевременного удалении бронзо-пой пыли; для этого машины снабжаются сильными эксгаустерами, работающими от одного привода с машиной. В этом направлении достигнуты настолько значительные успехи, что современные бронзировальные машины за границей ставят уже в одном общем печатными машинами зале. В Союзе ССР в виду особых забот о безопасности трудящихся органы охраны труда требуют установки бронзировальных машин в отдельных помещениях, снабженных дополнительными вентиляторами и основательно изолированных от общего машинного оала. [4]
Бронзирование лазури является одним из видов флуоресценции. [5]
Бронзированием называется нанесение на поверхность порошкообразной бронзы или алюминия, смешанных с определенным связующим. [6]
Бронзированием называется гальваническое осаждение сплавов, содержащих медь и олово в различных пропорциях. [7]
Для бронзирования пользуются ваннами с бронзовыми анодами такого же состава, какого желают получить покрытие. Возможна работа и с раздельными медными и оловянными анодами, а также с нерастворимыми никелевыми. Промышленное применение нашли электролиты, в состав которых входит олово в виде станната натрия или калия, а медь в виде медноциани-стой соли. [8]
Для бронзирования применяются станнатно-цианистые электролиты, в которых олово находится в виде станната, а медь - в виде комплексной цианистой соли. Химический состав и внешний вид бронзовых осадков может меняться в широких пределах. [9]
Для бронзирования пользуются станнатноцианистыми электролитами, в которых олово находится в виде станната, а медь - в виде комплексной цианистой соли. Химический состав и внешний вид бронзовых осадков может меняться в широких пределах. При содержании в осадках 2 - 3 % олова они по внешнему виду не отличаются от меди; при 15 - 20 % олова осадки становятся золотисто-желтыми, а свыше 35 % покрытия становятся серебристо-белыми. [10]
Процесс бронзирования заключается п следующем. Окрасив поверхность изделия эмалью или лаком и дав ему слегка просохнуть, втирают бронзовый или алюминиевый порошок с помощью сукна или пальцев до появления металлического блеска. Затем изделие просушивают и в отдельных случаях покрывают бесцветным лаком. [11]
Процесс бронзирования деталей осуществляется в ци-анисто-станнатном электролите. Бронзовое покрытие толщиной б 15 мкм содержит 15 % ( мае. [12]
Процесс бронзирования деталей осуществляется в цианисто-станнатном электролите. [13]
При бронзировании деталей из меди и ее сплавов рекомендуется толщина слоя 12 - 14 мкм, для стальных деталей 25 - 30 мкм. [14]
При функциональном бронзировании цвет покрытия не имеет большого значения, однако при декоративном бронзировании он должен быть согласован с требованиями заказчика. В соответствии с общими рекомендациями: повышение температуры способствует осаждению покрытий, обогащенных оловом; большое содержание цианидов и малая концентрация щелочи приводит к осаждению слоев, богатых медью; нормальная работа ванны зависит как от содержания металла, так и от концентрации свободного цианида и щелочи. [15]