Повреждение - изделие
Cтраница 2
Применение тележек с автостопом значительно упрощает эксплуатацию подвесных толкающих конвейеров ( ПТК) и исключает возможность повреждения изделия при случайном наезде одного груза на другой. Такая конструкция сцепа позволяет полностью отказаться: а) от стационарных остановов; на трассе остаются только дистанционно управляемые головные остановы соответствующей конструкции; б) от лопастных передач, заменив их передачей с кулака на кулак за счет изменения в районе передач расстояния между цепью и тележкой; в) от бамперов, которые устанавливались на тележках в целях предохранения грузов от соударения. Длину сцепа выбирают такой, чтобы в случае наезда сцепа на сцеп расстояние между грузами было 300 - 600 мм. [16]
При производстве электронных приборов вследствие их низкой механической прочности принимаются меры к устранению факторов, ведущих к повреждениям изделий в процессе их перемещений и перегрузок. [17]
Передача момента от приводного барабана непосредственно бобине с пленкой может ( при изготовлении чувствительных к натяжению пленок) повлечь повреждение изделий. Поэтому намотчики такого типа применяются преимущественно для наматывания толстых пленок и лент. [18]
Место подъема тележкой - знак наносят на груз, если подъем тележкой в другом месте опасен или приводит к повреждению изделия или упаковки. [19]
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-форме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до у пор а. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателя. При конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форке и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-поксшка, таблеткрова-нне, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, груб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по ЕС ей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, по. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [20]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [21] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [22]
Например, появление газопроницаемости или просачивание жидкости через стенку разервуара связано со структурными изменениями материала и приводит, как правило, к недопустимым повреждениям изделия. [23]
 |
Литьевая форма со стороны литников.| Литьевая форма со стороны толкателей. [24] |
Плиты толкателей 5 6 ( рис. 6) могут быть приведены в движение только после раскрытия формы по плоскости II, чтобы избежать повреждений изделий толкателями. При смыкании формы толкатели должны быть отведены, прежде чем обе плоскости сомкнуться. [25]
Следует иметь в виду, что процесс, возникающий в результате действия того или иного вида энергии, может не сразу привести к повреждению изделия. Например, для начала развития усталостной трещины необходимо определенное число циклов переменных напряжений. Типичные кривые протекания процессов во времени рассмотрены ниже ( см. также гл. [26]
Необходимо в ремонтных документах оговорить те операции, выполнение которых связано с повышенными требованиями и мерами безопасности, и дать указания, направленные на предупреждение повреждения изделия. [27]
Наиболее эффективно применение для этой цели неразрушающего контроля: ультразвукового, радиационного, капиллярного и др. Основное преимущество физических методов дефектоскопии - проведение контроля без разрушения или повреждения изделий, что позволяет вместо выборочного проводить 100 % - ный контроль ответственных деталей. [28]
Место строповки - знак наносят на груз в том случае, если для его подъема приложение строп ( канатов, цепей) в другом месте опасно или приводит к повреждению изделия или упаковки. [29]
Наиболее эффективно применение для этой цели различных физических методов контроля: ультразвукового, магнитного, гамма-лучевого, рентгеновского, цветного и др. Основным преимуществом физических методов дефектоскопии является проведение контроля без разрушения или повреждения изделий, что позволяет вместо выборочного производить 100 % - ный контроль ответственных деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4