Cтраница 1
Повреждение аппарата возможно также при чрезмерно большой скорости входа теплоносителя в межтрубное пространство. При ра2 75 рекомендуется защитить трубный пучок отбойной перегородкой, расположенной между периферийным рядом труб и входным отверстием на расстоянии 1 / 4 его диаметра. [1]
Повреждения аппаратов, устройств и трубопроводов могут быть от механических, тепловых и химических воздействий. Например, при недостаточной подаче в калорифер теплоносителя температура нагрева его возрастает выше нормы, что может создать пожароопасную ситуацию в сушильной установке. [2]
Повреждения аппаратов и трубопроводов возникают чаще всего в результате механических, температурных и химических воздействий на их материал. Последствия таких аварий определяются количеством вытекающего из аппарата вещества, показателями пожаро - и взрывоопасное этого вещества, температурой и давлением в аппарате, расположением соседних аппаратов, зданий и сооружений. [3]
Повреждения аппаратов и трубопроводов чаще всего возникают в результате механических, температурных и химических воздействий на их материал. [4]
Повреждения аппаратов и трубопроводов возникают чаще всего в результате механических, температурных и химических воздействий на их материал. Последствия таких аварий определяются количеством вытекающего из аппарата вещества, показателями пожаро - и взрывоопасности этого вещества, температурой и давлением в аппарате, расположением соседних, аппаратов, зданий и сооружений. [5]
При повреждениях аппаратов и трубопроводов нагретые нефтепродукты могут выходить наружу. При этом также возможны два случая. Если Граб выходящей жидкости меньше Гсв, то она будет растекаться и интенсивно испаряться. В этом случае создается опасность образования горючей ( в пределах воспламенения) паровоздушной смеси. [6]
Характерными причинами повреждений аппаратов являются образование повышенного давления и коррозия материала. Наиболее опасен основной аппарат технологического процесса - - полимеризатор. [7]
Схема производства полиэтилена методом низкого давления. [8] |
Характерными причинами повреждения аппаратов являются образование повышенного давления и коррозия материала стенок аппаратов. [9]
При оценке возможности повреждений аппаратов и трубопроводов от коррозии необходимо установить, какие из обращающихся в данном процессе вещества или их примеси обладают коррозирующими свойствами, какие способы защиты от коррозии приняты, какова их эффективность и как осуществляется контроль за химическим износом и механическим истиранием материала стенок аппаратов и труб. [10]
Для оценки возможности повреждения аппарата или трубопровода необходимо сравнить найденное максимальное значение действительного температурного напряжения с пределом текучести материала стенки трубы или аппарата огтек. [11]
Для количественной оценки опасности повреждения аппарата при нарушении температурного режима необходимо знать избыточное или остаточное давление. Определение давления для аппаратов с газами ( перегретыми парами) и жидкостями осуществляется по-разному. [12]
К основным видам наносов и повреждений аппаратов относятся: течь в сварных швах; течь в местах развальцовки труб в. [13]
Выход горючих паров или газов из абсорбционных установок возможен при повреждении аппаратов, а также через дыхательные трубы сборников абсорбента. Опасным является понижение уровня жидкости, находящейся в нижней части абсорбентов, так как в этом случае газ или пар напрямую пойдут в сборники, а из них наружу. [14]
Соображения о характере и причине возникновения перечисленных выше пяти основных видов повреждений аппаратов в процессе эксплуатации позволяют сделать вывод о необходимости применения и к химической аппаратуре основных принципов планово-предупредительного ремонта. [15]