Повреждение - защитная пленка
Cтраница 1
Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. Следстием коррозии элементов парогенератора и тракта питательной воды является отложение окислов металлов как в парообразующих и пароперегревательных трубах, так и в проточной части паровой турбины. [1]
Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. [2]
В местах повреждения магнетитовой защитной пленки протекает электрохимическая коррозия, приводящая к язвенному поражению металла труб. Язвы служат концентраторами напряжений. Они объединяются в трещины. Для этого типа разрушения характерно как бы ступенчатое строение трещины. Трещина не имеет четко выраженного межкристаллического строения. [3]
В результате чередующихся процессов повреждения защитной пленки и последующей коррозии металла с образованием новых окисных слоев образуется многослойный магнетит, не обладающий уже защитными свойствами. Повреждение защитной пленки возможно и за счет ее утолщения до определенного ( критического) значения, при котором она уже не выдерживает внутренних напряжений. Наружный ( эпитактический) слой поражается трещинами, становится пористым, теряет свойства диффузионного барьера и постепенно разрушается. Скорость этого процесса зависит от внутрикотлового водно-химического режима, температурных условий, качества внутреннего ( топотактического) слоя. [4]
Повышение концентрации Н2 свидетельствует о повреждении защитной пленки и протекании коррозионных процессов. Определение Н2 осуществляется с помощью газовой хроматографии или ( гораздо быстрее) прибором фирмы Кембридж ( Англия), в котором Н2 вытесняется из пробы воды или конденсата пара кислородом и сравниваются теплопроводности чистого О2 и газа, содержащего водород. [5]
 |
Эрозионно-коррозионное поражение в колене медного водопровода 32. [6] |
Во многих случаях поражение является результатом повреждения защитной пленки продуктов коррозии или невозможности образования такой пленки при высоком уровне турбулентности. [7]
Для предотвращения коррозии металла котла необходимо избегать всяких повреждений защитной пленки и одновременно создавать условия для быстрого ее восстановления. Причины повреждения защитной пленки могут быть механического, термического и химического характера. Механические повреждения вызываются, например, длительными колебаниями давления, обусловливающими переменный изгиб нагреваемых труб в месте их крепления. Резкие колебания температуры стенки трубы вследствие попеременного воздействия на металл пара и воды могут создавать напряжения между основным металлом и защитной пленкой, в результате которых при достаточной разности температур происходят разрушение и отслаивание пленки из-за различных значений теплопроводности и коэффициентов расширения металла и окислов. [8]
Борьба с коррозией барабанных котлов высокого давления на зарубежных ТЭС предусматривает, как уже отмечалось, выполнение комплекса мер по предупреждению повреждения защитных пленок на внутрикотловой поверхности и обеспечение безнакипного режима. При этом не отмечается существенных различий в требованиях к качеству питательной воды, кроме значения показателя рН, но рекомендации по коррекционной водообработке и организации оптимального внутрикотлового водно-химического режима разнообразны и нередко противоречивы. [9]
В результате чередующихся процессов повреждения защитной пленки и последующей коррозии металла с образованием новых окисных слоев образуется многослойный магнетит, не обладающий уже защитными свойствами. Повреждение защитной пленки возможно и за счет ее утолщения до определенного ( критического) значения, при котором она уже не выдерживает внутренних напряжений. Наружный ( эпитактический) слой поражается трещинами, становится пористым, теряет свойства диффузионного барьера и постепенно разрушается. Скорость этого процесса зависит от внутрикотлового водно-химического режима, температурных условий, качества внутреннего ( топотактического) слоя. [10]
Для предотвращения коррозии металла котла необходимо избегать всяких повреждений защитной пленки и одновременно создавать условия для быстрого ее восстановления. Причины повреждения защитной пленки могут быть механического, термического и химического характера. Механические повреждения вызываются, например, длительными колебаниями давления, обусловливающими переменный изгиб нагреваемых труб в месте их крепления. Резкие колебания температуры стенки трубы вследствие попеременного воздействия на металл пара и воды могут создавать напряжения между основным металлом и защитной пленкой, в результате которых при достаточной разности температур происходят разрушение и отслаивание пленки из-за различных значений теплопроводности и коэффициентов расширения металла и окислов. [11]
Что получается при повреждении защитной пленки. Учтите, что олово имеет более положительный электродный потенциал, а цинк более отрицательный, чем железо. [12]
Температура плавления отложений поташа составляет 981 С. Накопление солей внутри пирозмеевиков, в порах металла и сварных швов и последующий их расплав при температуре плавления, приводит к интенсивному повреждению защитной пленки поверхности металла и вызывает усиленную язвенную коррозию. [13]
Приведенные данные показывают ощутимые преимущества нового режима перед традиционными и в отношении наиболее важных качественных характеристик внутритрубных образований. В § 2.2, 2.3 отмечалось, что протекание водородной и пароводяной коррозии связано с нарушением нормального пузырькового режима кипения, переходом на нестабильный пленочный режим, возникновением частых и значительных теплосмен, вызывающих повреждения защитных пленок на теплоотдающей поверхности. [14]
Профилактика хрупких повреждений гнутых участков необогреваемых трубопроводов требует установки гибов с нормируемыми значениями овальности и толщины стенки, своевременного проведения дефектации гибов, обеспечения возможности опорожнения гнутых участков при простоях котлов, усиления контроля за режимами их консервации. В то же время важным резервом повышения долговечности гибов, имеющим самостоятельное значение, является создание на внутренней поверхности необогреваемых труб качественных защитных окисных пленок, способных предупреждать стояночную коррозию и коррозию под нагрузкой как источник последующего коррозион-но-усталостного разрушения гибов. При повреждении защитной пленки преимущественно в местах концентрации напряжений должны существовать условия для ее восстановления в процессе эксплуатации котла. [15]
Страницы: 1 2