Повреждение - поверхность - металл
Cтраница 2
Сборка элементов под сварку должна обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в порядке последовательности, предусмотренной технологическим процессом. При сборке допускается подгонка, если при этом будут исключены появление дополнительных напряжений, в металле или повреждения поверхности металла. [16]
 |
Схема образования оста. [17] |
Характер напряжений на поверхности труб определяется выбором принципа правки, осуществляемой путем изгиба и прикладывания на профиль поперечных усилий. Усилия, применяемые при правке, в целях обеспечения хорошего качества поверхности труб должны соответствовать способности трубы подвергаться изгибу. Поэтому при правке окажутся возможными очень большие силы, могущие вызвать повреждения поверхности металла. [18]
Часто в результате коррозии разрушается не вся поверхность металла, а лишь отдельные участки его. Такая коррозия называется местной. Местная коррозия, как правило, происходит вследствие высокой концентрации корродирующего агента, повышенной температуры, повреждения поверхности металла ( ссадины, раковины и пр. [19]
ФерритнЫе нержавеющие стали, а также феррито-аустенитные стали обрабатываются сравнительно легко, аустенитные стали - значительно труднее. Объясняется это склонностью таких сталей к наклепу; незначительная деформация приводит к сильному упрочнению металла. Это в свою очередь в процессе любой операции холодной обработки может привести к поломке инструмента и повреждениям поверхности металла в виде задиров, царапин, ссадин и забоин. Шероховатая поверхность с различными дефектами благоприятна для развития коррозия. Так, например, при фрезеровании могут быть дефекты в виде вырывания металла. При разметке не рекомендуется вычерчивать вспомогательные линии и производить кернение, так как поврежденные участки будут являться очагами коррозии. [20]
Ферритные нержавеющие стали, а также феррито-аустенитные стали обрабатываются сравнительно легко, аустенитные стали и сплавы - значительно труднее. Объясняется это склонностью таких сталей к наклепу; незначительная деформация приводит к сильному упрочнению металла. В процессе любой операции холодной обработки это в свою очередь может привести к поломке инструмента и повреждениям поверхности металла в виде задирсв, царапин, ссадин и забоин. Шероховатая поверхность с различными дефектами благоприятна для развития коррозии. Так, например, при фрезеровании могут быть дефекты в виде вырывания металла. При разметке не рекомендуется вычерчивать вспомогательные линии и осуществлять кернение, так как поврежденные участки будут очагами коррозии. [21]
Чаще всего она происходит вследствие высокой концентрации агрессивной среды в каком-либо определенном месте. Например, стенка ректификационной колонны в месте, находящемся против ввода паров продукта, изнашивается быстрее, чем в других местах, так как защитная пленка, образующаяся на поверхности металла, здесь постоянно сбивается поступающими парами. По этой-же причине шлемовая труба сильнее кор-ро Дирует в местах изгибов. Другой распространенной причиной местной коррозии является повреждение поверхности металла. [22]
Подшламовая коррозия происходит главным образом вследствие загрязнения питательной воды окислами железа и меди. В результате подшламовой коррозии образуются раковины, достигающие иногда в диаметре нескольких десятков миллиметров. Раковины в большинстве случаев имеют резко очерченные контуры. Скорость проникновения железооксидной коррозии в глубь металла колеблется в значительных пределах: от долей миллиметра до 1 мм в год и более. Повреждения поверхности металла труб независимо от их происхождения при поступлении в котел оксидов железа и меди становятся очагами подшламовой коррозии. [23]
Страницы: 1 2