Повреждение - целостность
Cтраница 1
Повреждения целостности ( трещины, свищи, раковины) могут быть грубо ( и лишь в случаях выхода дефекта на поверхность) определены осмотром. Более точные приемы определения этих дефектов описываются в главе XI применительно к ремонту химической аппаратуры и могут использоваться и для дефектации деталей машин. [1]
Повреждения целостности деталей встречаются чаще всего в форме трещин и отколов, реже доходят до разрыва детали на части. [2]
Повреждения целостности деталей-трещины, свищи, сколы и разрывы сечения возникают вследствие механических или физико-механических изменений ядра деталей. Глубинные пороки могут развиваться на почве поверхностных повреждений, либо возникать совершенно независимо от них по весьма разнообразным причинам. [3]
 |
Ремонт шкива. [4] |
Сваркой устраняются повреждения целостности деталей. Валы при ремонте обычно изготавливаются заново. В исключительных случаях используется сварка частей поломанного вала одним из способов, приведенных на рис. 3.2. Отломившаяся часть вала может вытачиваться заново. [5]
Сваркой устраняются повреждения целостности деталей. Валы при ремонте обычно изготовляются заново. В исключительных случаях используется сварка частей поломанного вала одним из способов, приведенных на рис. 6.2. Отломившаяся часть вала может вытачиваться заново. [6]
 |
Ремонт шкива. [7] |
Сваркой устраняются повреждения целостности деталей. В исключительных случаях используется сварка частей поломанного вала одним из способов, приведенных на рис. 3.2. Отломившаяся часть вала может вытачиваться заново. [8]
Балансировкой восстанавливают не повреждение целостности, размеры и форму, а динамическую или статическую уравновешенность детали, утраченную ею вследствие износа или в результате других восстановительных операций, предшествовавших балансировке. Нарушение балансировки может возникнуть также при сборке вращающегося узла из отдельных деталей. [9]
Часто механическая форма повреждения целостности является следствием неудовлетворительного конструирования, некачественного изготовления, плохого монтажа или эксплуатации детали и узла. [10]
В основе механической разновидности повреждений целостности лежат явления усталости материала, которые возникают при действии на деталь циклической и особенно знакопеременной нагрузки. Эти нагрузки, распределяясь по объему детали, вызывают в отдельных местах неодинаковые напряжения, поскольку величина, форма, ориентация осей и другие свойства кристаллов, образующих металлическое тело, различны. В перенапряженных участках образуются микротрещины, которые, соединяясь в нескольких близких друг к другу кристаллах, приводят к появлению макротрещин; оставшейся целой части сечения недостаточно для восприятия всей внешней нагрузки, поэтому происходит разрыв. Сечение возникшего таким образом излома детали неоднородно, оно состоит из двух зон - зоны мелкокристаллического строения, являющейся следом наклепа и начальных трещин и зоны крупнозернистого строения, возникшей при хрупком разрушении. [11]
Корпус и рубашка могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными ранее методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с подваркой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. [12]
Столь значительное увеличение вытяжки может привести к повреждению целостности ( монолитности) изоляции. [13]
 |
Ремонт штуцера. [14] |
Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с под-варкой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. Разборка эмалированного аппарата проводится в следующем порядке. [15]
Страницы: 1 2