Местное повреждение - материал
Cтраница 1
 |
Два этапа нагружения образца до разрушения при постоянном максимальном уровне напряжения. [1] |
Отдельные местные повреждения материала суммируются в первом приближении по линейному закону, причем относительное повреждение, равное единице, соответствует достижению предельного состояния и разрушению образца. [2]
Отдельные приращения местного повреждения материала суммируются до тех пор, пока не будет достигнуто предельное состояние, при котором сумма относительных сокращений долговечности будет равна единице. К этому моменту трещина достигает своей предельной величины, и происходит разрушение образца. [3]
 |
Развитие трещины при малых значениях амплитуды переменного напряжения, близких к минимальному предельному. [4] |
При этом было отмечено ограниченное местное повреждение материала в зоне надреза, однако этого было недостаточно для образования трещины. [5]
Возникновению трещины способствуют концентрация напряже -: ий и местные повреждения материала. Для такого повреждения: еобходима локализация деформации, характер развития которой зонах дефектов материала коренным образом отличается по вели-ине и распределению деформаций от деформации образца в целом [ ри стандартном испытании на растяжение. [6]
 |
Распределение напряжения у круглого отверстия в пластинке из слоистой пластмассы, нагруженной напряжением сдвига. [7] |
Расхождение, очевидно, объясняется тем, что в этом направлении ( 45) материал имеет также наименьший модуль упругости при растяжении и поэтому после частичного местного повреждения материала происходит выравнивание напряжений со смежными, менее нагруженными зонами. Этим объясняется и то обстоятельство, что при испытаниях поверхность излома в некоторых случаях проходила мимо отверстия. В данном случае влияние внутренних дефектов материала ( например, воздушных пузырьков) оказывалось сильнее, чем искусственного концентратора напряжений. [8]
Каждый из этих этапов имеет свои закономерности и занимает известную часть общего срока службы детали. Для осуществления известного необратимого местного повреждения материала и появления трещины необходимо Nt циклов нагружения; для образования в зоне повреждения усталостной трещины длиной / необходимы дальнейшие N циклов нагружения. Таким образом, до начала развития усталостной трещины в глубь материала должны быть реализованы jV0 Nt - - - N циклов нагружения. Конечной фазой является хрупкое разрушение оставшейся части сечения во время последнего цикла нагружения. [9]
В отличие от полистирола, в поликарбонате зоны повреждения развиваются медленнее, однако этап их перерастания в трещины занимает меньше времени. Наблюдаемые при испытаниях клиновидные трещины, по-видимому, являются результатом дальнейшего развития зон повреждения. У поликарбонатов влияние местного повреждения материала преобладает над упрочнением в результате местной деформации при низкой температуре. Короткие трещины с закругленными краями, наблюдаемые в некоторых случаях в образцах из поликарбоната, появляются в тех случаях, когда трещина проходит по всей длине зоны повреждения и ее край попадает в область менее поврежденного материала. В результате значительной деформации происходит перераспределение напряжения, пик ее понижается, и развитие трещины может прекратиться. Ввиду этого сопротивление материала хрупкому разрушению зависит от местных свойств материала, именно, от местного значения / С, характеризующего вязкость материала. [10]
Особая опасность потери устойчивости заключается в том, что обычно она наступает внезапно. Почти до наступления критического значения сжимающей силы деформации сооружения не бросаются в глаза и не вызывают опасения. Далее, как уже указывалось, ряд обстоятельств - эксцентриситет нагрузки, начальная кривизна стержня, местные повреждения материала - может весьма значительно понизить сопротивление сжатых стержней, в то время как те же факторы почти не отражаются на работе других элементов конструкции. [11]
В случае высоких температур детали машин работают при относительно низких напряжениях. В этих условиях развитие разрушения материала имеет интеркристаллический характер и вид поверхности разрушения указывает скорее на хрупкое, чем на вязкое разрушение. Благодаря малому объему границ зерен по сравнению с объемом металла внутри зерен сравнительно небольшая деформация образца, связанная с деформацией металла по границам зерен, вызывает сравнительно большое местное повреждение материала. Известную роль играют в данном случае также процессы окисления на границах зерен, в частности на поверхности образца или детали. [12]
Мерой стойкости к трекингу выбирают либо отрезок времени ттр, необходимый для возрастания тока до критической, условной величины / кр при определенном напряжении С / тр, либо напряжение [ / тр, необходимое для возрастания тока до / кр, когда количество осажденной на поверхности влаги с примесями достигает заданной величины. Мерой стойкости к эрозии считают время до появления пробоя диэлектрика при заданных условиях. Механизм процессов, вызывающих разрушение диэлектриков, при низких и высоких напряжениях неодинаков. При низких напряжениях и больших плотностях тока вдоль загрязненной поверхности основную роль играют тепловые процессы: под воздействием тепловой энергии искр и ползучих токов происходит местное повреждение материала, его разложение и образование токопроводящих низкоомных путей или каналов, содержащих частицы выделившегося углерода; такие каналы называют треками. [13]
Страницы: 1