Cтраница 2
Реле КРТ подготавливает включение первого перехода цикла машины, которое произойдет после того, как транспортер достигнет исходного положения и замыкающий контакт РИПТ закроется. Далее следует автоматический цикл переключений в соответствии с заданной программой переходов. Контактами KOI, K02, контролирующими конец обработки, включаются реле РК1 и РО, которые, переходя на самопитание, запоминают конец обработки и подготавливают включение нового хода транспортера. В процессе дальнейшего хода цикла контакт РИП1, контролирующий исходное положение узлов, отключает реле КРТ. Это исключает возможность повторения обработки от включения ЭВО по возвращении узлов машины в исходное положение. [16]
Для этого необходимо приблизительно определить размер А. Отрегулированный на этот размер резец устанавливается в державку и производится пробная проточка. Затем определяется разность полученного и расчетного диаметров и соответственно корректируется размер резца. Отсчет по шкалам приспособления, соответствующий отрегулированному размеру, записывается в карту наладки с тем, чтобы при повторении обработки данной партии деталей можно было заранее отрегулировать резец и без какой-либо подналадки установить его в рабочую позицию. [17]
Простейший случай преобразования одного массива будет тогда, когда отрезок сравнения элементов массива между собой совпадает с полным набором идентифицирующих реквизитов. В этом случае в массиве не может встретиться более одного элемента с одним и тем же значением отрезка сравнения. Поэтому из каждого элемента входного массива формируется не более одного элемента выходного. Хотя схема реализации обработки в такой процедуре проста, все же выделим в ней характерные функциональные элементы. Так как операция формирования выходного элемента осуществляется над каждым входным элементом независимо, все функции обработки будут выполняться однократно. Если в силу особенностей вычислительной операции выходной элемент из входного не сформировался ( из-за наличия оператора пропуска формирования), то повторение обработки со следующей входной записью будет обеспечено модулем анализа готовности. [18]
На заводе Станкоконструкция эксплуатируется автоматизированный участок АУ-1 для обработки деталей типа тел вращения. Он включает в себя фрезерно-центровальный; шесть токарных, три координатно-сверлильных и два фрезерно-расточных станка с ЧПУ, системы группового ЧПУ, транспортно-складскую и инструментального обеспечения. ЭВМ Днепр управляет работой участка, осуществляя диспетчеризацию и учет производства. Участок обслуживают мастер, девять станочников, три ремонтника и два диспетчера. На участке обрабатываются детали широкой номенклатуры. Автоматический, управляемый от ЭВМ, склад расположен вдоль линии станков. Он обслуживается штабелерами и тележками. Управляющие программы на магнитной ленте выдаются ЭВМ перед началом работы на каждый станок. При повторении обработки программа вновь записывается на ленту из памяти ЭВМ. [19]