Cтраница 2
Повышение дисперсности аэрозоля достигается также при ультразвуковом распылении раствора [148, 1055, 1475], что приводит в ряде случаев к существенному снижению пределов обнаружения элементов. Показана также высокая эффективность использования пробы при введении ее в пламя в виде сухого остатка раствора на микрозондах [ 667, 1356 - 1358, 659 ( стр. [16]
![]() |
Микроструктура сплава САС-1. [17] |
Повышение дисперсности исходного порошка представляет значительный резерв повышения прочности и пластичности сплава. [18]
Повышение дисперсности глинистых пород приводит также к росту их набухания в результате увеличения удельной поверхности и емкости обмена. Этим объясняется также подобный процесс у глинистых минералов с несовершенной кристаллической структурой. Присутствие неглинистых минералов снижает величину набухания глинистых грунтов, уменьшая удельную поверхность и поверхностную ионную активность породы. На набухание глинистых пород оказывают большое влияние структурно-текстурные особенности глин: структурные связи, тип структуры, плотность, сложность и ориентированность их текстуры. [19]
![]() |
Скорость коррозии различных сплавов в воде. [20] |
Повышение дисперсности основной металлической массы чугуна ведет к уменьшению коррозионного сопротивления. Чугун, подвергнутый закалке и отпуску при 300 - 400 С, имеет наиболее дисперсную структуру и обладает в несколько раз меньшей коррозионной устойчивостью, чем чугун без термической обработки. Чугун, закаленный на мартенсит, менее устойчив, чем незакаленный с перлитной структурой. [21]
![]() |
График влияния содержания 3 % - ного водного раствора NaCl в дизельном топливе на предел коррозионной усталости стали группы прочности Д. [22] |
Для повышения дисперсности и увеличения стабильности эмульсии нами проведены опыты по приготовлению эмульсий такого же состава методом электроразряда в жидкости. [23]
Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества - стеа-рат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты. [24]
Для повышения дисперсности осадка в электролит иногда добавляют глюкозу, сахарозу, глицерин или другие органические неэлектролиты. [25]
Для повышения дисперсности эмульсий применяют специальные аппараты - гомогенизаторы. Действие гомогенизаторов основано на продавливании эмульсий под высоким давлением через узкие каналы и щели. [26]
Для повышения дисперсности гранул осаждение проводят совместно с CdO, MgO и др. Однако для получения металлического Ag применяется прокалка на воздухе или в водороде, в процессе которой поверхность сильно уменьшается. [27]
С повышением дисперсности красящая способность значительно возрастает. [28]
С повышением дисперсности все большее и большее число атомов вещества находится в поверхностном слое, на границе раздела фаз, по сравнению с их числом внутри объема частиц дисперсной фазы. [29]
С повышением дисперсности все большее и большее число атомов вещества находится в поверхностном слое, на границе раз-дела фаз, по сравнению с их числом внутри объема частиц дисперсной фазы. [30]