Повышение - жаропрочность - сталь
Cтраница 2
Эти данные указывают на большую стабильность аустенита хромоникелевой стали Х18Н11Б при нагреве до умеренных температур. Биндер [192] отмечает, что высокодисперсные выделения сг-фазы критического размера по границам зерен способствуют повышению жаропрочности стали типа 18 - 8 - Nb при 650 С. [16]
 |
Макроструктура зародышевой. [17] |
Термическая обработка может приводить к трещинам и в изделиях из аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей, как правило, легированных ниобием или титаном. Наиболее вероятно их возникновение в изделиях большой толщины и сложной конфигурации, особенно при сочетании разностенных элементов. С повышением жаропрочности сталей и прежде всего с повышением в них содержания ниобия и титана возможность появления указанных трещин возрастает, а сами трещины могут быть настолько большими, что приводят к браку изделия. На рис. 58 показан эскиз ротора газовой турбины, состоящего из двух сваренных между собой дисков из стали X15Н35ВЗТ диаметром 500 мм и привариваемого к ним стакана диаметром 400 мм при калибре швов 30 мм. [18]
Такая обработка приводит к упрочнению границ зерен в результате образования субструктуры с размером блоков 10 - 50 мк, локализующейся преимущественно в приграничных зонах, развития зубчатости по границам зерен и выпадения дисперсных карбидных или интерметал-лидных частиц. Все эти факторы способствуют, с одной стороны, сохранению плотности дислокаций в металле, созданной в результате обработки, а с другой - при наличии упрочненных границ зерен ( в особенности поверхностных зерен) - затормаживанию выхода дислокаций на поверхность, что уменьшает окислительное действие среды. Следствием этого является повышение жаропрочности стали при относительно малых сроках службы, а также кратковременной прочности. [19]
Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у - а ( М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Ас3 способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферри-тообразующие элементы ( Mo, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 % - ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [20]
Максимумы твердости стали ЭИ696 после 10-часового старения и количества у - фазы, определенной в результате интерметаллидного анализа, при различных температурах почти совпадают и относятся к температуре старения 750 - 775 С. При более высоких температурах твердость, прочность и количество у - фазы в интерметал-лидном осадке уменьшаются, что связано с коагуляцией и растворением этой фазы. Повышение чистоты стали и введение малых добавок бора способствует упрочнению границ зерен и в целом повышению жаропрочности сталей. [21]
Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов: окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3 - 5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [22]
Страницы: 1 2