Повышение - жесткость - система
Cтраница 1
Повышение жесткости системы можно получить следующими технологическими методами: созданием предварительного натяга; сокращением числа стыков и звеньев в размерных и кинематических цепях; увеличением контактной жесткости; введением дополнительных опор. [1]
Повышение жесткости системы снижает вибрации и износ инструмента [40], [41], [43] и повышает чистоту обработанной поверхности. [2]
 |
Зависимость погрешности обработки от жесткости системы СПИД. [3] |
Повышение жесткости системы СПИД должно осуществляться в первую очередь за счет увеличения жесткости наиболее слабого звена. [4]
Для повышения жесткости системы иногда вместо резца применяют оправки. Жесткость системы и допустимые усилия резания возрастают при увеличении сечения оправки и уменьшении ее вылета. Так, при вылете 150 мм и диаметре оправки 60 мм допустимое усилие резания составляет 1450 кг, при увеличении диаметра оправки 1 до 150 мм допустимое усилие резания возрастает до 22500 кг. При увеличении вылета оправки также уменьшается допустимое усилие резания. Так, при диаметре оправки 100 мм и вылете 100 мм допустимое усилие резания составляет 10000 кг, а вылета 500 мм 2000 кг. [5]
Для повышения жесткости системы станок - деталь и качества обработки роторов разработана конструкция подвижного люнета, состоящего из сварного корпуса и подвижных кулачков, имеющих бронзовые наконечники. Перемещение люнета по станине осущестляется фрезерным суппортом станка при помощи соединительной плиты. [6]
Для повышения жесткости системы к станине стола привернута дополнительная колонна, а на конце рукава предусмотрены тиски, соединяющие рукав с головкой дополнительной колонны. Такая конструкция позволяет производить обработку как по программе, так и без нее при разжиме тисков и разъединении рукава от дополнительной колонны. Наличие тисков позволяет также устанавливать стол на фундаментной плите, оставляя ее свободной для обработки крупных деталей, не размещающихся на столе. [7]
Для повышения жесткости системы необходимо выбирать оправки возможно большего диаметра и меньшей длины. [8]
В целях повышения жесткости системы прибегают к использованию более жестких оправок с дополнительным буртиком. Из этих соображений, устанавливая фрезу, рекомендуется располагать ее как можно ближе к переднему концу шпинделя. После установки оправки ее нужно затянуть в отверстии шпинделя затяжным винтом ( штревелем) со стороны заднего торца шпинделя. [9]
Во всех случаях повышение жесткости системы ( в частности, применение люнетов) позволяет ускорить процесс нарезания резьбы, сокращая как число рабочих, так и зачистных проходов. [10]
Аналитическое определение степени повышения жесткости системы по сравнению с обычной установкой в центрах представляет большие трудности. Правильное и достаточно точное решение данной задачи может быть получено на основе экспериментальных исследований. В настоящей работе эти исследования были выполнены над валиками из стали марки 45 диаметром 12 мм и длиной 180 мм. [11]
 |
Схемы маникатора. а-закрепления. б - нематической цепи. [12] |
Увеличение частоты сооь соответствующее повышению жесткости системы закрепления головки, эффективно повышает виброустойчивость приборов, но применение жидкостного демпфера все равно необходимо. Это иллюстрирует график 5 характеристики виброустойчивости прибора с жесткостью системы закрепления в 1 5 раза выше применяемой. Качество демпфирования зависит и от положения демпфера на скрученной ленте. [13]
 |
Схема зажима детали с применением автоматически подводимой опоры. [14] |
Подводимые опоры широко используются для повышения жесткости системы СПИД при выполнении фрезерных и других технологических операций в АС и АЛ. [15]
Страницы: 1 2 3 4