Повышение - износостойкость - режущий инструмент
Cтраница 1
Повышение износостойкости режущих инструментов на лимитирующей операции способствует повышению общего коэффициента использования всей линии и уменьшению простоев на замену притупившегося инструмента. [1]
Одним из важнейших условий повышения износостойкости режущих инструментов и снижения норм расхода является соблюдение технических требований к качеству заточки и доводки режущих граней при обязательной централизованной заточке. [2]
В настоящее время признано, что повышение износостойкости режущего инструмента должно в первую очередь достигаться путем уменьшения трения между режущим инструментом и обрабатываемым изделием в основном за счет устранения сил адгезии и диффузии на участках реального контакта поверхностей. [3]
Вопрос наводороживания дереворежущих инструментов только поставлен, и методы повышения износостойкости режущего инструмента еще не разработаны. [4]
Автоматизация технологических процессов в машиностроении, все большее внедрение автоматических линий станков, автоматических цехов и заводов еще острее ставят вопрос повышения износостойкости режущего инструмента. Возникает настоятельная необходимость создания инженерных методов расчета режущего лезвия на прочность, умения определять стойкость в различных условиях обработки. [5]
Ускорение технического прогресса и на его основе повышение производительности труда возможно благодаря комплексному решению различных технологических вопросов, в том числе и вопроса о повышении износостойкости режущего инструмента. Это обусловлено увеличением объема использования станков с ЧПУ, автоматических линий, а также появлением различных марок коррозионно-стойких и жаростойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, обрабатываемость которых в 15 - 20 раз ниже обрабатываемости обычных конструкционных сталей. [6]
Постникова, Г. А. Прейса, С. А. Лапшина и др. Одновременно публиковались результаты исследований, которые свидетельствовали, что роль электрических явлений, например при изнашивании режущего инструмента, очень мала, и они практически не могут быть использованы для повышения износостойкости режущего инструмента. Этим явлениям противопоставляются такие мощные факторы, влияющие на износ, как пластические деформации, окисление поверхности, тепловые явления, которые якобы сводят на нет роль электричества. [7]
 |
Диаграмма изменения индексов расхода режущего инструмента на 1 т обрабатываемого металла. [8] |
Проблемам повышения износостойкости инструмента уделяют большое внимание металлурги, технологи-машиностроители, инструментальщики и экономисты. Повышение износостойкости режущих инструментов дает возможность увеличить оптимальные скорости резания, повысить производительность труда. Повышение износостойкости штампов делает экономически целесообразным уменьшение предельных допусков на износ формообразующих поверхностей и тем самым обеспечивает повышение точности штамповок и уменьшение припусков на механическую обработку. [9]
Другим эффективным применением модифицирующей ионно-луче-вой обработки ( ИЛО) металлоизделий является повышение эксплуатационных свойств режущих инструментов. Особое внимание вызывает проблема повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов. Это связано с целым комплексом причин, из которых можно выделить то, что на долю этих инструментов приходится 2 / 3 всего объема металлообработки. Твердые сплавы весьма термоустойчивые материалы, что позволяет получать более стабильные результаты при модифицирующей ИЛО. [10]
Износ режущего инструмента снижает производительность обработки деталей машин и существенно влияет на точность обработки. Расход инструмента резко сказывается на повышении себестоимости продукции машиностроительных предприятий, поэтому повышение износостойкости режущего инструмента является актуальной проблемой машиностроения. [11]
Общие закономерности их действия, проверенные не только в лабораторных условиях, но и в обширных производственных испытаниях, были установлены в тридцатых годах работами П. А. Ребиндера, Л. А. Шрейнера, К. Ф. Жигача с их сотрудниками. Было показано, что кроме повышения скорости бурения ( разрушения породы), адсорбционный эффект всегда выражается и в повышении износостойкости режущего инструмента. Хотя и на инструменте должен обнаруживаться односторонний эффект некоторого понижения прочности при адсорбции, однако этот вредный эффект может быть значительно снижен подбором понизителя твердости, который избирательно адсорбировался бы поверхностями разрушаемой породы, а не поверхностью металла ( стали, твердого сплава) режущего инструмента. [12]
При этом было показано, что, кроме повышения скорости бурения ( разрушения породы), адсорбционный эффект всегда выражается и в повышении износостойкости режущего инструмента. Хотя и на инструменте должен обнаруживаться, как мы уже указывали, односторонний эффект некоторого понижения прочности при адсорбции, однако этот вредный эффект может быть значительно снижен путем специфического выбора понизителя твердости, который избирательно адсорбировался бы поверхностями разрушаемой породы, а не поверхностью металла ( стали, твердого сплава) режущего инструмента. [13]
Колебания инструмента улучшают подвод СОВ в контактные зоны и, повышая скорость перемещения относительно обрабатываемой поверхности, снижают коэффициент трения. Результатом этого являются снижение температуры в контактных зонах и исключение образования нароста, снижение пластической деформации обрабатываемой поверхности, ее наклепа и значения остаточных напряжений, улучшение условий схода стружки, повышение износостойкости режущего инструмента. [14]
Страницы: 1