Повышение - износоустойчивость
Cтраница 1
Повышение износоустойчивости объясняется сочетанием повышенной твердости и значительной пористости. [1]
Повышение износоустойчивости достигается увеличением радиальной толщины ( ограничиваемой напряжениями в кольце), а также применением для верхних поршневых колец пористого хромирования. [2]
Повышение износоустойчивости тяжелонагруженных шестерен. [3]
Повышение износоустойчивости и нагрузочной способности роликовых механизмов свободного хода находится в прямой зависимости от величины угла заклинивания. Поэтому естественным является стремление повысить угол е, уменьшить влияние производственных и эксплуатационных ошибок и довести его до предельного теоретического. [4]
Повышение износоустойчивости тяжелонагруженных шестерен. [5]
Повышение износоустойчивости шеек достигается также увеличением их поверхностной твердости путем цементации, азотирования, закалки электрическим током высокой частоты или электролитическим хромированием. При электрозакалке шейки вала помещаются в специальные катушки, через которые пропускается ток высокой частоты. При этом поверхность шеек быстро прогревается возникающими в металле токами. Необходимая твердость достигается последующим охлаждением водой. [6]
Повышение износоустойчивости деталей долота посредством нитроцемен - тации. [7]
Повышение износоустойчивости на-п авляющих стан ин ( инж. [8]
 |
Пресс-форма для изготовления манжет. [9] |
Повышение износоустойчивости стальных контактных колец быстроходных машин достигается термообработкой. [10]
Повышение износоустойчивости стальных контактных колец быстроходных машин достигается термообработкой. [11]
Повышению износоустойчивости поверхностного слоя также способствуют имеющие место при разряде взаимодействие металла изделия с азотом воздуха ( своеобразная нитроцементация) и особая местная закалка, характеризующаяся большими скоростями нагрева и охлаждения. [12]
Для повышения износоустойчивости пригодны те же способы фосфатирования, которые применяют для антикоррозионной защиты. Важно обеспечить условия, способствующие получению фосфатных пленок равномерной, преимущественно мелкокристаллической структуры. Продолжительность фосфатирования должна быть небольшой в пределах 0 5 - 10 мин, но предпочтительно от 3 до 5 мин. Применение пленок того или иного веса определяют степенью деформации обрабатываемого металла, его составом и видом готового изделия. [13]
Для повышения износоустойчивости поверхность этих сужающих устройств покрывают двухслойной наплавкой электродами марки ЦЛ9 и затем обрабатывают. [14]
 |
Поршневые кольца. [15] |
Страницы: 1 2 3 4