Cтраница 2
Многошпиндельные пневматические гайковерты должны получить широкое распространение. Преимущество их состоит не только в возможности увеличения производительности, но и также в повышении качества сборки. Такие гайковерты при питании их воздухом определенного давления развивают постоянные крутящие моменты без каких-либо ограничивающих муфт и обеспечивают строгую равномерность затяжки соединений. [16]
В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже - полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. [17]
Визирная марка для оптической. [18] |
Используемые в настоящее время средства контроля ( струна, монтажная линейка, микрометрические уровни и др.) недостаточно точны, а порой ( для крупногабаритных корпусных деталей) непригодны для получения равнозначных результатов при установке агрегата на заводском стенде и при монтаже его на фундаменте. Разработанный и внедренный Всесоюзным проектно-техническим институтом Оргэнергострой способ установки высокоточных крупногабаритных механизмов с применением оптических методов контроля является одним из путей повышения качества сборки и монтажа агрегатов. [19]
В последние годы достигнуты существенные успехи в механизации самой тяжелой и трудоемкой операции в шинной промышленности - сборке грузовых покрышек больших раз - меров. Применение для этих целей станков отечественной конструкции положительно сказалось на повышении производительности ( на 35 - 40 %), улучшении условий и облегчении труда, а также способствовало повышению качества сборки и созданию предпосылок для автоматизации и организации поточного процесса сборки покрышек. Важно указать, что к настоящему времени механизация сборки крупноразмерных грузовых шин на советских заводах находится значительно выше, чем в передовых капиталистических странах. [20]
Сборку дизеля начинают с базовой части - блока. Сборочные работы ведут на стенде ( рис. 5.15), позволяющем поворачивать и фиксировать блок под любым углом. Такой стенд создает благоприятные условия дли работы, способствует повышению качества сборки и сокращению времени сборочных операций, особенно при укладке коленчатых валов на подшипниках. Установку блока в горизонтальной плоскости контролируют по уровню. [21]
ПКД) не позволяют или делают нерациональной их полную сборку в заводских условиях. У этих подъемно-тргнспортных машин в заводских условиях собираются только механизмы, сборочные единицы и узлы, а окончательная сборка машин выполняется при монтаже на месте их будущей работы. Естественно, что в этом случае условия сборки менее благоприятны, поскольку монтируют машины часто на открытом воздухе, при меньшей оснащенности сборочных работ средствами механизации и специальной оснасткой. С целью повышения качества сборки целесообразно возможно большее число механизмов, сборочных единиц и узлов машины собирать в заводских условиях в максимально укрупненные блоки. [22]
Появление менеджеров по бизнес-направлениям положительно отразилось на работе завода. Было передано на пользующиеся спросом исполнения большое количество механизмов, тем самым ликвидированы запасы на складе готовых изделий. Поэтапная модернизация предусматривает как повышение качества сборки и надежности работы прибора при эксплуатации, так и расширение потребительских характеристик контролера. Это направление полностью курирует продуктовый директор по промышленным контролерам. [23]
Появление менеджеров по бизнес-направлениям положительно отразилось на работе завода. Было передано на пользующиеся спросом исполнения большое количество механизмов, тем самым ликвидированы запасы на складе готовых изделий. Поэтапная модернизация предусматривает как повышение качества сборки и надежности работы прибора при эксплуатации, так и расширение потребительских характеристик контроллера. Это направление полностью курирует продуктовый директор по промышленным контроллерам. Отмечены результаты работы бизнес-единицы Расходометрия. Так, по объемам продаж за прошедший 1999 г. произошел рост в 2 раза по приборам UFM и UFEC. [24]
Появление менеджеров по бизнес-направлениям положительно отразилось на работе завода. Было передано на пользующиеся спросом исполнения большое количество механизмов, тем самым ликвидированы запасы на складе готовых изделий. Поэтапная модернизация предусматривает как повышение качества сборки и надежности работы прибора при эксплуатации, так и расширение потребительских характеристик контроллера. Это направление полностью курирует продуктовый директор по промышленным контроллерам. Отмечены результаты работы бизнес-единицы Расходометрия. Так, по объемам продаж за прошедший 1999 г. произошел рост в 2 раза по приборам UFM и UFEC. [25]
Схема размерной цепи В, определяющей зазор Вд. [26] |
В крупносерийном и массовом производстве для большинства изделий арматуры применяют поточную сборку. При этом весь технологический процесс сборки клапана расчленяют так, чтобы каждый рабочий-сборщик выполнял только одну и ту же операцию. Собираемый клапан перемещают от одного рабочего места к другому с помощью транспортных средств. Применение поточной сборки обеспечивает большой технико-экономический эффект - увеличение производительности труда, повышение качества сборки, снижение себестоимости продукции. При поточной сборке продолжительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна такту сборки изделия. Так, при крупносерийном производстве поточная сборка клапана обратного подъемного Ду 80 может быть выполнена всего двумя сборщиками при совмещении времени транспортирования собираемых клапанов с оперативным временем в одном потоке. Сборку выполняют на цепном конвейере, оснащенном специальными приспособлениями для установки и фиксации корпуса клапана. [27]
Намного упрощается и облегчается процесс установки маховика при использовании гидравлических приспособлений. Схема одного из них ( приспособление разработано на Волгоградском тракторном заводе) приведена на фиг. Последний соединен посредством гибких шлангов 3 и 4 с электрогидрораспределителем 5, имеющим два соленоида для-перемещения золотника. Скоба 1 жесткая; при напрессовке-предварительно установленного а вал маховика она заводится за заднюю опору двигателя. Применение этого приспособления, кроме повышения качества сборки узла маховика, дало возможность также значительно сократить трудоемкость этой-операции. [28]
Конструктивная схема измерительного механизма электрометра. [29] |
Особенностью конструкции электрометров, обусловленной принципом действия, является необходимость узкого зазора между неподвижными электродами - квадрантами. Входное сопротивление зависит от размера диэлектрика между соседними неподвижными электродами, свойств этого материала и состояния его поверхности. Недостатком такой конструкции является сравнительно низкое входное сопротивление прибора и его нестабильность, обусловленная различными причинами, например, влажностью. Кроме того, указанные факторы усложняют сборку и снижают ее качество, ухудшают метрологические характеристики электрометра. При большом числе квадрантов в приборах высокой чувствительности эти отрицательные явления выражены наиболее сильно. При этом нижняя поверхность ступенчатой платы ( против зазоров между неподвижными электродами) металлизируется и соединяется с подвижным электродом. Входное сопротивление такого прибора практически определяется высотой ступеньки б, которая может быть выполнена любой величины. Высоту ступеньки следует выбирать такой, чтобы длина изолятора соответствовала требуемым значениям величины входного сопротивления электрометра. Таким образом, применение рассматриваемой конструкции приводит наряду с увеличением входного сопротивления и обеспечения его стабильности во времени также к повышению качества сборки и ее упрощению. [30]