Повышение - концентрация - загуститель
Cтраница 1
 |
Влияние содержания свободных щелочей и кислот на предел прочности мыльных смазок. [1] |
Повышение концентрации загустителя приводит к сильному росту предела прочности смазок. В то же время изменение в широких пределах вязкости масла, на котором изготовлены смазки, слабо сказывается на их пределе прочности. Существенное значение имеет наличие в смазках свободных щелочей и кислот. [2]
 |
Прибор КСА. [3] |
Коллоидная стабильность пластичных смазок улучшается при повышении концентрации загустителя и увеличении его эффективности. Большое значение здесь имеет размер частиц дисперсной фазы смазок. Укрупнение волокон мыла ( или другого загустителя) снижает его загущающую способность и соответственно ухудшает коллоидную стабильность смазок. Интересно, что с повышением температуры ухудшается коллоидная стабильность смазок в основном из-за понижения вязкости их дисперсионной среды. [4]
Увеличение температуры, снижение вязкости масла, повышение концентрации загустителя и другие факторы несколько увеличивают роль предела прочности в этом отношении. [5]
 |
Зависимость резерва Qp смазки от концентрации загустителя с. [6] |
По мере убыли дисперсионной среды и связанного с этим повышения концентрации загустителя резерв смазки вначале возрастает и, лишь достигнув максимума, убывает. Избыток загустителя в смазке, как правило, понижает ее долговечность. [7]
При испарении масла повышается вязкость смазок ( за счет повышения концентрации загустителя), на их поверхности образуются корки ( засыхание смазки), защитные свойства ухудшаются. Испарение масла, помимо ухудшения свойств смазок, может вредно сказываться на работе механизмов. В первую очередь это относится к точным приборам. Например, использование смазок, склонных к испарению масла, в оптических приборах приводит к помутнению оптики. Наибольшую опасность испаряемость масла представляет в случае применения смазок при повышенной температуре. Для защитных и других смазок, которые наносятся в тонком слое, также желательно, чтобы испаряемость была минимальной. Следует отметить, что испарение масла из смазки, нанесенной тонким слоем, даже при относительно невысоких температурах может достигать значительных величин. [8]
Влияние вязкости и химической природы масла на механическую стабильность смазок не однозначно. Повышение концентрации загустителя, например стеарата лития 18 - 30, улучшает механическую стабильность смазок. Кальциевые смазки на мылах насыщенных карбоновых кислот не уступают смазкам аналогичного состава на натриевых или литиевых мылах. Природа омыляемого сырья очень сильно влияет на механическую стабильность мыльных смазок. [9]
На практике также возникает вопрос о повышении температуры плавления смазок без изменения консистенции при комнатной температуре. Простое повышение концентрации загустителя или не дает никаких результатов, или вызывает более быстрое падение пенетрации, чем рост температуры каплепадения. В этом отношении смазки могут быть улучшены введением тугоплавких жиров и битумов, твердых компонентов ( графит, окись цинка и др.) и высокомолекулярных добавок. [10]
Предел прочности сказывается на стартовых характеристиках узлов трения, заполненных смазкой, хотя и далеко не в такой степени, как это предполагалось ранее. При обычных пусковых режимах подшипников качения из общего сопротивления, обусловливаемого смазкой, доля сопротивлений, вызываемых пределом прочности, составляет всего несколько процентов. Увеличение температуры, снижение вязкости масла, повышение концентрации загустителя и другие факторы несколько увеличивают роль предела прочности в этом отношении. [11]
Предел прочности сказывается на стартовых характеристиках узлов трения, заполненных смазкой, хотя далеко не в той степени, как это предполагалось ранее. При обычных пусковых режимах подшипников качения из общего сопротивления, обусловливаемого смазкой, доля сопротивлений, вызываемых пределом прочности, составляет всего несколько процентов. Увеличение температуры, снижение вязкости масла, повышение концентрации загустителя и другие факторы несколько увеличивают роль предела прочности. [12]
Поскольку смазки работают и при высоких температурах, и в условиях глубокого вакуума, а частая смена смазочного материала не предусмотрена, испарение дисперсионной среды может нежелательно отразиться на эксплуатационных свойствах самих смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, что, в свою очередь, сопровождается увеличением предела прочности и ухудшением низкотемпературных свойств смазки: на поверхности образуются корки и трещины, снижается защитная способность. [13]
Испаряемость пластичных смазок характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. Поскольку некоторые смазки работают при высоких температурах, в условиях глубокого вакуума и заменяют их редко ( или вообще не заменяют), то при испарении дисперсионной среды они высыхают, на их поверхности образуются корки и трещины, что нарушает цельность смазочной пленки и снижает защитную способность смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, предела прочности смазок, ухудшению их низкотемпературных свойств. Скорость испарения масла зависит от состава смазок, условий их хранения и эксплуатации. [14]
Поскольку смазки работают и при высоких температурах, и в условиях глубокого вакуума, а частая смена смазочного материала не предусмотрена, испарение дисперсионной среды может нежелательно отразиться на эксплуатационных свойствах самих смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, что, в свою очередь, сопровождается увеличением предела прочности и ухудшением низкотемпературных свойств смазки: на поверхности образуются корки и трещины, снижается защитная способность. [15]
Страницы: 1 2