Cтраница 1
Повышение концентрации производства, единичной мощности оборудования, скорости, температуры и давления процессов, сопряженности технологических участков резко увеличили цену технической и конструкторской неполадки или организационно-управленческой ошибки. Развитие средств автоматизации, многократное дублирование и насыщение средствами контроля не гарантируют абсолютной надежности оборудования. Статистика крупных промышленных аварий иллюстрирует рост частоты их возникновения и разрушительных последствий. По некоторым оценкам, в США прямые издержки по ликвидации последствий технологических аварий составляют 4 - 6 % валового национального продукта, примерно столько же приходится на косвенные экономические потери. [1]
При планировании повышения концентрации производства в отрасли все внутрипроизводственные и внешние факторы следует рассматривать в совокупности. Оптимальным следует считать такой размер предприятия, который обеспечивает наилучшие технико-экономические и экологические показатели производства продукции. Необходимо учитывать, что факторы, определяющие оптимальный размер предприятия, изменяются с развитием научно-технического прогресса, сырьевой и топливно-энергетической базы, с ростом населения и изменением его демографического состава, в зависимости от отраслевых и территориальных особенностей. [2]
Данные обследования ряда машиностроительных предприятий показывают, что с повышением концентрации производства конкретной детали форма специализации участка меняется от технологической до выделения их производства в обособленный подетальный участок с применением автоматических поточных линий. [3]
В условиях интенсивного роста объема производства, наращивания мощностей единичных технологических линий и повышения концентрации производства абсолютное высвобождение численности не всегда возможно. В ряде случаев экономически более целесообразно относительное высвобождение численности, так как при этом достигается рост объемов производства и производительности труда работников без дополнительных затрат на их переподготовку. Односторонняя направленность в материальном поощрении за повышение производительности труда только за счет снижения численности не позволяет ему стать универсальным, а наличие других недостатков, ограничивающих применение этого метода, неизбежно приводит к необходимости его развития и дальнейшего совершенствования. Так, при переходе на щекинский метод работы в худшем положении могут оказаться предприятия, достигшие более высокого абсолютного уровня производительности труда и имеющие меньше резервов для высвобождения численности, или предприятия, которым предусмотрено увеличение объема производства в пределах той же численности. В лучшем положении оказываются предприятия, располагающие большими резервами. В связи с этим такая форма материальной заинтересованности не стимулирует коллективы предприятий в принятии напряженных планов по фонду заработной платы. Наоборот, завышение этих фондов при разработке пятилетних планов позволит в дальнейшем иметь большую экономию, которая будет использоваться для материального поощрения. [4]
Положительное влияние на экономику химической промышленности оказала перестройка управления отраслью, направленная на повышение концентрации производства, ликвидацию излишних звеньев управления, расширение самостоятельности производственных объединений и предприятий. Сегодня на базе небольших предприятий созданы крупные объединения, способные в полной мере использовать преимущества специализации и достижения науки, проводить единую техническую политику. [5]
В 1971 - 1975 гг. в результате развития подетально и технологически специализированных производств и роста потребности в продукции общекомплектующих отраслей в связи с улучшением параметров машин, приборов и оборудования доля внутриотраслевого оборота продукции в целом по машиностроению и металлообработке возрастет примерно в 1 1 раза. Повышение концентрации производства конструктивно и технологически однородных изделий и процессов ведет к рационализации структуры машиностроения, способствует совершенствованию организации и управления производством, создает благоприятные условия для быстрого роста производительности труда. [6]
ТЭЦ, работающих на высоких и сверхкритических параметрах пара, с лихвой окупает издержки, связанные с повышением уровня централизации теплоснабжения. Оптимальный уровень централизации и повышения концентрации производства теплоты на ТЭЦ должен определяться, исходя из конкретных условий. [7]
Развитие форм Развитие социалистической собственности на сРеДства производства связано с усилением общественного характера производства. Государственная собственность развивается с ростом крупной машинной индустрии, повышением концентрации производства, углублением его специализации и кооперирования, усилением взаимосвязи между производственными звеньями народного хозяйства. На этой основе укрепляются отношения коллективизма, сотрудничества и взаимной помощи между всеми членами общества, усиливается воздействие государственной собственности на колхозно-кооперативную. [8]
Структура экономического эффекта при унификации изделий. [9] |
Благодаря росту специализации производства при выпуске унифицированных изделий уменьшается необходимость использования универсальных средств производства, растет применение специальных машин, механизмов, технологических процессов с их наиболее высокой механизацией производственных процессов и возможностью перехода к автоматизированному производству, растет приспособленность рабочих к производственному процессу. Наконец, общий рост стандартизации, важнейшим направлением которой является унификация производственных процессов и изделий, связан с возможностью и экономической целесообразностью повышения концентрации производства. [10]
При производстве фасонного литья получают товарные отходы в виде шлаков, в которые переходит около 50 кг металла от каждой тонны годных отливок. Такой относительно высокий выход металла в шлак связан главным образом с низким уровнем технологии плавки металла в многочисленных мелких литейных цехах. Повышение концентрации производства создает условия улучшения качества подготовки шихты, внедрения прогрессивных технологических процессов плавки, что позволяет существенно сократить выход металла в шлак. [11]
Практика показывает, что есть экономические пределы роста комбинатов по числу входящих в них производств. С увеличением числа таких производств и повышением уровня комбинирования экономический эффект до определенного момента возрастает резко, затем растет незначительно, а в дальнейшем может даже снижаться. Это объясняется тем, что процесс комбинирования приводит к повышению концентрации производства отдельных видов продукции, и на определенном этапе начинают сказываться отрицательные факторы концентрации производства. Кроме того, создание огромных комбинатов значительно усложняет управление производством, возникают также трудности, связанные с охраной окружающей среды. [12]