Межэлектродный зазор

Cтраница 1

Межэлектродный зазор может иметь различную величину для вертикальных и наклонных участков поверхности. В соответствии с этим профиль электрода должен строиться раздельно для вертикальных участков и участков, отклоняющихся от вертикали. При разработке электродов-инструментов обычно пользуются сведениями по указанным составляющим коррекции профиля электрода, содержащимися в технологических руководствах к станкам. [1]

Межэлектродные зазоры, образующиеся между диском и заготовкой при обработке напроход, являются следствием осевых и радиальных биений диска, разрядов и электрохимического растворения. [2]

Уменьшение межэлектродного зазора является общей тенденцией в современной размерной электрохимической обработке, О повышении точности копирования при уменьшении МЭЗ отмечалось в работах многих авторов. [3]

Регулирование межэлектродного зазора - бесступенчатое; напряжение 4 - 12 В; сила тока 5 - 12 А. В зазор между электродом и кругом подают рабочую жидкость - машинное или трансформаторное масло 4 - 5 л / мин. При неправильно выбранном режиме правки возможна графитизация алмаза. [4]

Пробой межэлектродного зазора начинается при достижении заданного значения импульсного напряжения. При больших зазорах напряжение возрастает до большей величины и пробой наступает позже. Пробой образует дуговой разряд, ток которого изменяется синусоидально вплоть до момента гашения дуги. [5]

Схема электрохимической обработки отверстий. [6]

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. [7]

Нестабильность межэлектродного зазора вызывается нестабильностью режима и вибрацией проволоки, которая снижается при уменьшении длины рабочего участка и более мягких режимах. [8]

Схема электроискрового станка. [9]

Постоянство межэлектродного зазора поддерживается специальной следящей системой, управляющей механизмом автоматического движения подачи инструмента, изготовленного из меди, латуни или углетрафитовых материалов. [10]

Величина фактического межэлектродного зазора 6 зависит от подаваемого на электрод-инструмент и деталь напряжения, состава и состояния межэлектродной среды. Помимо этих факторов, большое значение имеет последовательность работы на станке. Фактический межэлектродный зазор, который определяет точность отображения заданного профиля, к концу обработки может иметь любое значение от нуля до максимальной величины - пробивного промежутка. Наивысшая точность будет получена в том случае, если сначала будет отключаться подача электрода-инструмента и процесс будет продолжаться до полного самостоятельного прекращения разрядов. В этом случае межэлектродный зазор достигает своего максимума s0 через время Твых [ см. формулу ( II. Экспериментально установлено, что погрешность межэлектродного зазора Ars, связанная с установкой напряжения и колебаниями состава среды в связи с ее загрязнением, при отключении подачи и последующей работе до полного прекращения разрядов составляет 0 005 - 0 008 мм. [11]

В межэлектродном зазоре плазмотрона с магнитной стабилизацией дуга находится в непрерывном сложном пространственном движении под действием электромагнитных и газодинамических сил. [12]

При малом межэлектродном зазоре электроды быстро засаливаются, а при большом - падает производительность разложения отработанных СОЖ. Процесс также протекает интенсивно при подкислении СОЖ. Чем меньше рН, тем быстрее растворяются аноды, однако при этом возникает опасность пассивации электродов, что приводит к снижению производительности электрокоагуляции. С целью снижения пассивации электродов и уменьшения их расхода предлагается периодически изменять полярность тока в зависимости от его плотности. Правильный выбор материала электродов также влияет на эффективность электрокоагуляции. [13]

Чтобы стабилизировать межэлектродный зазор, целесообразно использовать высокочастотный датчик и осциллограф. [14]

Так как межэлектродные зазоры в энергетических ТЭП очень невелики ( 0 1 - 1 0 мм), то неотъемлемыми элементами каждой конструкции являются дистанционирую-щие элементы ( фиксаторы), разделяющие электроды и предохраняющие их от замыкания при нагреве и смещениях, обусловленных неточностями сборки и возможными ударными нагрузками в эксплуатации. Обычно фиксаторы изготавливают из керамики или из керамики в сочетании с тугоплавкими металлами. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5