Повышение - коррозия
Cтраница 2
В отложениях имеются также продукты коррозии системы. Повышению коррозии аппаратуры, особенно печных труб, способствует увеличенное против допустимого, 0 1 % ( об.), содержание сероводорода в циркуляционном газе. [16]
 |
Зависимость разности. [17] |
Скорость коррозии увеличивается при возрастании скорости газов, что, видимо, связано с уменьшением толщины пограничного слоя. Однако понижение скорости газа в ряде случаев может также привести к повышению коррозии. [18]
Практически влияние термической обработки на коррозию наблюдается редко, потому что в обычных средах скорость коррозии контролируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых рассолов нефтяных скважин иногда наблюдают значительную локализованную коррозию вблизи сварных концов стальных труб нефтяных скважин. Это повышение коррозии на ограниченной внутренней области трубы называют кольцевой коррозией. [19]
Основной видимый и неоспоримый факт повышенного содержания серы в анодной массе - это образование пленки из сульфата железа на токоподводящих штырях толщиной 3 - 10 мм, что приводит к повышению сопротивления контакта штырь-анод и увеличению расхода электроэнергии. При раскручивании и последующей перестановке штырей пленка частично снимается, и, оставаясь в теле анода, в дальнейшем поступает в расплав, что приводит к возрастанию содержания железа в металле и ухудшению сортности товарного алюминия. Аналогичные явления приводят и к повышению коррозии газосборных колоколов. [20]
 |
Технологическая схема закачки. [21] |
Выбор той или иной схемы закачки углекислоты решается применительно к каждому месторождению на основании результатов технико-экономического сравнения. Учитывая, что СО2 закачивают не постоянно, а периодически, применение первой технологической схемы может быть экономически целесообразнее. Однако при этом следует учитывать то обстоятельство, что использование существующей системы заводнения может вызвать ряд трудностей, связанных с ухудшением техники безопасности, в связи с пониженной надежностью старых водоводов, повышением коррозии водоводов, НКТ и выносом продуктов коррозии в призабойную зону скважин. Вторая технологическая схема более металлоемкая и дорогостоящая, но она обеспечивает наибольшую безопасность и гибкость в реализации метода. [22]
Поведение сплава ЭИ461 ( кривая 3) в этих опытах заметно отличается от поведения нержавеющих сталей. В фосфорной кислоте, где торможение коррозии осуществляется главным образом механическим экранированием корродирующей поверхности фосфатными нерастворимыми пленками, влияние ингибирующих добавок сказывалось в меньшей степени ( фиг. Больше того, для сплава ЭИ461 наблюдалось некоторое повышение коррозии ( кривая 6) вследствие несовершенной фосфатной пленки, возникающей на поверхности образцов в растворах фосфорной кислоты в условиях эксперимента. [23]
 |
Дозатор электролита ртутно-цинковых элементов. [24] |
Ртуть закапывается в центральную часть видимой поверхности цинкового электрода. В случае попадания ртути на край электрода возможно амальгамирование оловянного покрытия крышки. Электрод с амальгамированной луженой поверхностью крышки отбраковывается. Ртуть, попадая на поверхность оловянного покрытия, растворяет олово, что приводит к значительному выделению водорода в элементе, разрыву резинового кольца и замыканиям из-за повышения давления внутри элемента. Переамальгамирование приводит не к снижению скорости коррозии цинка, а, наоборот, к повышению коррозии из-за растворения оловянного покрытия, поэтому дозирование ртутных капель проводится весьма точно. [25]
Страницы: 1 2