Cтраница 1
Повышение единичной мощности агрегатов является основной тенденцией развития ТЭС. В настоящее время создаются котельные агрегаты большой паропроизводительности, причем по возможности в одно-корпусном исполнении. [1]
Для повышения единичной мощности агрегата ПЭС и его быстроходности, ро ме преодоления перечисленных выше трудностей, нужно решить также проблему кавитации, шас-ность которой в горизонтальной турбине оказывается выше, о парализуется тем, что заглубление ее оказывается большим. Это объясняется тем, что рабочее колесо вертикальной турбины должно быть подвешено над основанием вертикального участка отсасывающей трубы ( дном котлована) на высоту примерно двух диаметров рабочего колеса, в то время как у горизонтального агрегата его ось, а следовательно, и втулка ( у которой начинается кавитация) заглублены под уровень нижнего бьефа. Острие лопасти, находящееся в опасной по кавитации зоне, проходит ее только в момент положения в зените. Но и в это мгновение острие лопасти окажется значительно ниже, чем постоянное положение всей лопасти вертикальной турбины. [2]
Почему при повышении единичной мощности агрегатов по выпуску целевого продукта улучшается экологическая обстановка на химическом предприятии. [3]
Усложнение конструктивно-технологических схем и повышение единичных мощностей агрегатов и установок предъявляет по существу одинаковые требования к эксплуатационной готовности всего комплектующего их оборудования. Так, если раньше на запорную, регулирующую и другую арматуру не распространялось общее требование значительного улучшения качества, то теперь от ее надежной работы зависит эффективная эксплуатация всего комплекса, так как отказ арматуры приводит к таким же последствиям, как и отказ основного оборудования. [4]
Учтены тенденции современного турбостроения-стремление к повышению единичной мощности агрегата и применению высоких начальных параметров пара. [5]
Снижение к и Я достигается повышением единичной мощности агрегатов и мощностей электростанций. Снижению штатного коэффициента способствует также автоматизация управления работой оборудования и механизация ремонтных работ. [6]
![]() |
Удельная площадь отдельных. [7] |
В этом же направлении влияет и повышение единичной мощности агрегатов. [8]
![]() |
Характеристики насоса 4К - 6. Экспериментальные при.| Характеристики насоса 6К. - 8. [9] |
Современное насосостроение характеризуется постоянной тенденцией к повышению единичных мощностей агрегатов и повышению скоростей, при этом величины осевых усилий, действующих на рабочие колеса, достигают значительных величин, поэтому несмотря на значительные успехи в гидродинамической теории смазки и успешный опыт экспериментальной обработки подшипников задача определения фактических осевых усилий является весьма актуальной. [10]
Например, для такого важного направления технического прогресса, как повышение единичной мощности нефтехимических агрегатов значение п отрицательно. Это относится и к повышению уровня комбинирования технологических процессов в одной установке или одном агрегате. И только, лишь в среднем для интегрального показателя технического уровня данное условие выдерживается. [11]
Основой для повышения производительности труда и развития нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является повышение единичной мощности агрегатов и установок, а также обеспечение непрерывности технологических процессов. Для решения этих задач вводится в эксплуатацию новое электрическое оборудование с повышенной установленной мощностью, глубоким вводом высокого напряжения питания. Электрифицируются вспомогательные процессы, средства контроля и управления. Это нр ведит к расширению круга рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом электрооборудования. В этих условиях особое значение приобретают мероприятия, направленные на защиту рабочих, обслуживающих электроагрегаты, электрооборудование и другую электрическую аппаратуру и приспособления, от поражения электрическим током. [12]
Современное развитие промышленности характеризуется концентрацией производства, ростом его, энергоемкости, повышением единичных мощностей агрегатов, в результате чего возрастает вероятность возникновения и развития пожаров. [13]
Основными направлениями совершенствования этого процесса являются: снижение удельных расходных показателей сырья и кислорода; повышение единичной мощности агрегата; снижение выхода побочных продуктов, в частности сажеобразования; сокращение энергетических расходных коэффициентов, упрощение технологической схемы производства водорода. [14]
Одним из наиболее эффективных мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства серной кислоты, является повышение единичной мощности агрегатов. В настоящее время типовой является контактная система производительностью 1000 т-сут-1. [15]