Cтраница 2
Экономия в процессе эксплуатации обусловливается повышением надежности изделий, а также удешевлением ремонта. [16]
На первых заседаниях обсуждались организационно-технические вопросы повышения надежности изделий, система критериев надежности изделий, анализ влияния тренировки изделий на надежность, выбор типовых схем и изделий для оценки возможности применения унифицированных функциональных узлов, особенности терминологии. [17]
В связи с интенсификацией производства важной задачей является повышение надежности изделий, которая во многом определяется уровнем прочностного обоснования конструкций. Предлагаемая книга посвящена расчету на прочность конструкций, состоящих из кольцевых элементов, которые могут быть расчленены на оболочки, пластины и кольцевые стержни и часто встречаются в аппаратах и машинах химической, энергетической и пищевой промышленности. [18]
Основной целью любой системы сбора данных по надежности является повышение надежности изделий. Такая система должна обеспечивать разработчика полными данными об истории отказов элементов в простой и легко интерпретируемой форме. Эти данные должны включать сведения о характерных проявлениях каждого отказа, вызвавшей его причине, а также точную и ясную запись эффективности всех предшествующих мер по устранению отказов. Именно эти последние данные позволяют изменить конструкцию изделия с гарантией, что его надежность будет повышена благодаря устранению возможности повторения отказов определенного-вида. Система COFEC сбора данных по надежности выполняет эту задачу. [19]
Основной целью любой системы сбора данных по надежности является повышение надежности изделий. Такая система должна обеспечивать разработчика полными данными об истории отказов, элементов в простой и легко интерпретируемой форме. Эти данные должны включать сведения о характерных проявлениях каждого-отказа, вызвавшей его причине, а также точную и ясную запись, эффективности всех предшествующих мер по устранению отказов. Именно эти последние данные позволяют изменить конструкцию, изделия с гарантией, что его надежность будет повышена благодаря устранению возможности повторения отказов определенного вида. Система COFEC сбора данных по надежности выполняет эту задачу. [20]
По мере развития технологии производства в потребляющих отраслях и повышения надежности изделий требования к ассортименту и качеству каучуков все более возрастают. [21]
Анализ проектов на разных этапах оказывается очень ценным средством повышения надежности изделия. История элементов, устанавливаемая по данным системы COFEC, служит твердой основой для подробного обсуждения потенциальных видов отказов при существующем техническом уровне. На основании этого оказывается возможным оценить вероятность решения поставленных задач по надежности. [22]
Основной целью системы сбора данных по надежности является в конечном итоге повышение надежности изделий. Такая система должна обеспечивать заводы-изготовители, а также эксплуатирующие и ремонтные организации полными данными об истории отказов элементов ГПА в простой и легко интерпретируемой форме. Эти данные должны включать сведения о характерных проявлениях каждого отказа, о вызвавшей его причине, а также включать точную и ясную запись эффективности всех предшествующих мер по устранению отказов. Система должна предусматривать регистрацию наработки элементов до замены с целью уточнения их ресурса. Кроме того, она должна допускать применение устройств автоматической информации, давать возможность выполнять обоб - щения, которые могут охватить вопросы эксплуатации, ремонта и конструктивные изменения, вытекающие из анализа эксплуатационных данных. [23]
Для сбора информации об отказах и неисправностях, организации работ, направленных на повышение надежности изделий и контроля за их выполнением в цехах и отделах назначаются инженеры по надежности. [24]
По методике ВНИИПТнефтемаша [70] оптимальные показатели надежности рассчитывают из условия максимального годового экономического эффекта от повышения надежности изделия. [25]
Стандартизация допусков на выходные параметры изделий, Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов ( степеней) точности ( квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости ( ГОСТ 2789 - 73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик - предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов ( например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [26]
Представляет также интерес дополнительная техническая информация об имевших место отказах и мнение обслуживающего персонала о необходимых мерах повышения надежности изделия. [27]
Таким образом, на заводах и в организациях области ведется планомерная работа по улучшению - качества, повышению надежности изделий, увеличению их ресурса и долговечности. Службы надежности являются теперь неотъемлемой составной частью производства, без этих служб не мыслится дальнейшая работа по улучшению качественных характеристик изделий, выпускаемых заводами. Службы надежности многих машиностроительных и приборостроительных предприятий накопили богатый опыт работы, и кабинет надежности при Межотраслевом комитете по стандартизации, качеству, надежности и метрологии регулярно организует семинары по обмену опытом. [28]
III было показано, что введение операции термической обработки сварного соединения может приводить к заметному улучшению его свойств и повышению надежности изделия. В то же время в отдельных случаях при термической обработке могут возникнуть зародышевые трещины, способствующие появлению хрупких разрушений в эксплуатации. В связи с этим должно проводиться как исследование свойств сварных соединений в различных термических состояниях, так и оценка вероятности образования трещин в процессе проведения отпуска или других видов термической обработки изделия. Учитывая, что механизм образования трещин при термической обработке идентичен механизму локальных разрушений, испытания для оценки последних должны давать ответ и на вероятность появления трещин при термической обработке. [29]
Применение склеивания в машино - и приборостроении позволяет в ряде случаев повысить производительность труда, сэкономить дорогостоящие материалы и добиться повышения надежности изделий. При изготовлении инструментов из твердых сплавов или синтетических сверхтвердых материалов применение склеивания модифицированными эпоксидными и фенольными клеями вместо пайки и сварки на 30 - 40 % снижает расход твердых сплавов и на 50 - 60 % - расход быстрорежущих сталей. Кроме того, склеивание повышает стойкость инструмента в 1 5 - 4 раза и улучшает качество обработанной поверхности. [30]