Cтраница 1
Повышение однородности материала, как правило, требует больших дополнительных затрат на создание специальных устройств и установок и их эксплуатацию. Более эффективным является введение автоматического регулирования, в особенности для дозирования материалов, характеристики которых изменяются во времени. Изменение последних во времени приводит к изменению не только предельных отклонений, но и средних значений расхода. [1]
Для повышения однородности заливаемого материала исполь-уют машины с предварительной пластификацией, в которых подача материала, разогрев и перемешивание осуществляются в отдельном цишпдре с помощью шнека. [2]
Возникновение анизотропии и повышение однородности материала, происходящие в процессе ориентации, в особенности при течении, а также соответствующие изменения в уело виях роста трещин, приводят к повышению прочности материала в направлении ориентации. [3]
Большие возможности для уменьшения запасов прочности конструкций связаны с повышением однородности материалов. [4]
Нанесение связующего на стеклошпон контактным способом ( при помощи специального дозатора и подачи клея непосредственно на барабан), вместо пульверизации, значительно улучшит производственный процесс и обеспечит повышение однородности материала. [5]
Примерно в это же время в Голландии в лаборатории фирмы Филлипс проводились подробные магнитные и рент-геноструктурные исследования зависимости состава двух-компонентных систем МеО - Fe2O: s ( Me - Mn, Cu, Ni, Mg) от условий обжига, и в 1914 г. Сноек получил наконец ферриты с такими характеристиками, которые позволили использовать их для изготовления высокочастотных сердечников; при этом он нашел условия обжига, необходимые для повышения однородности материала. К 1946 г. Сноеку удалось добиться того, над чем долгое время тщательно бились многие исследователи: придать ферритам очень высокую начальную магнитную проницаемость. [6]
Основные свойства каркасных металлополимерных материалов определяются природой и структурой несущего металлического каркаса. Полимерное связующее в этих материалах обеспечивает повышение однородности материала за счет высокой адгезии к металлу несущей основы, равномерность распределения нагрузок и защиту от воздействия внешней среды. В качестве связующего в каркасных материалах часто используют полимеры, наполненные сухими смазками и другими функциональными добавками. [7]
Перед изготовлением термопары проволоки необходимо отжечь для снятия напряжений и повышения электрической однородности материала. Для этого каждую проволоку подсоединяют к выходным клеммам автотрансформатора и пропускают ток в течение 30 мин. Напряжение подбирается таким образом, чтобы проволока разогрелась до температуры красного каления. Отожженные проволоки продевают в отверстия двухканальной керамической трубки. Для изготовления спая оставляют свободными концы длиной 25 - 30 мм, которые слегка скручивают и сваривают. В железный тигель насыпают графитовый порошок. Один нагрузочный провод от лабораторного автотрансформатора присоединяют к тиглю, а второй - к обоим свариваемым концам термопары. [8]
Перед изготовлением термопары проволоки необходимо отжечь для снятия напряжений и повышения электрической однородности материала. Для этого каждую проволоку подсоединяют к выходным клеммам автотрансформатора и пропускают ток в течение 30 мин. Напряжение подбирается таким образом, чтобы проволока разогрелась до температуры красного каления. Отожженные проволоки продевают в отверстия двухканальной керамической трубки. Для изготовления спая оставляют свободными концы длиной 25 - 30 мм, которые слегка скручивают и сваривают. В железный тигель насыпают графитовый порошок. Один нагрузочный провод от лабораторного автотрансформатора присоединяют к тиглю, а второй - к обоим свариваемым концам термопары. [9]
Осевое скольжение ремня в результате поперечной деформации может влиять на тяговую способность передачи при большом отношении ширины ремня к радиусу шкива. При разработке конструкций приводных ремней следует стремиться к снижению поперечной деформации ( за счет подбора упругих свойств материала) и повышению однородности материала ремня по ширине, чтобы избежать перемещений по шкивам. [10]
Такой прием, безусловно, упрощает проведение аттестационного анализа, однако в отечественной практике он неприменим из-за ограниченного количества получаемого материала. В ИСО ЦНИИЧМ материал СО для химического и спектрального анализа черных металлов получают раздельно. Для повышения однородности материала монолитных СО плавку проводят в плавильных агрегатах небольшой вместимости ( 0 5 или 1 0 т) с разливкой металла в слитки 200 и 500 кг или непрерывным способом. После кристаллизации удаляют донную и головную части слитков, и после окончания последующих операций ( обдирки, ковки, прокатки, термической обработки) остается не более 40 - 50 % наиболее однородной части металла. От каждой плавки получают в среднем 250 и 500 экземпляров СО ( соответственно для 0 5 - и 1 0 - т индукционной печи) диаметром 48 - 50 мм, высотой 28 - 30 мм и массой по 500 г, т.е. выход годного при выпуске монолитных СО составляет всего 20 - 25 %; несколько выше он при разливке металла на МНЛЗ. [11]