Повышение - окалиностойкость
Cтраница 2
С целью повышения окалиностойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения: оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [16]
Алитирование, помимо повышения окалиностойкости, предотвращает выделение углерода на поверхности сплавов в виде сажи, состоящей из СН4 и СО, вследствие ослабления каталитического влияния поверхности. Сажа, выделяясь на поверхности радиационных неалитированных трубок, вызывает их перегрев и преждевременный выход из строя. [17]
В патенте 1 для повышения окалиностойкости и термостойкости жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта предлагается подвергать их диффузионному насыщению танталом, ниобием в порошковых смесях при температурах 800 - Л250 С в течение до 20 ч в восстановительной или инертной среде. Для тантализации сплавов на основе никеля рекомендуется смесь следующего состава, %: 75 А12О3, 17 Та, 4 Ni и 4 Сг, а сплавов на кобальтовой основе смесь состава: 80 А12О3, 14 Та, 3 5 Со и 2 5 Сг. В качестве активатора используют галоидные соединения аммония. В патенте 2 отмечается, что используемые порошки должны быть очень тонкими, со средним размером частиц в несколько микронов. После диффузионного насыщения танталом или ниобием сплавы могут дополнительно покрываться алюминием, хромом или их сплавами известными электрохимическими или физическими ( например, диффузионным) методами. [18]
Силицирование стали проводят с целью повышения окалиностойкости, кислотоупорности, износостойкости и коррозионной стойкости. Для получения силицированного слоя толщиной в 1 мм необходима выдержка 2 ч при 1050 С. [19]
 |
Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием. [20] |
Введение кремния в Хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению у-области, ускорению выпадения а-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей. [21]
Кремний и алюминий вводятся обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [22]
Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [23]
Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного окисла железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [24]
Введение алюминия в хромистые, хромоникелевые и никелевые сплавы способствует повышению окалиностойкости вследствие образования на поверхности сплава более стойкой окисной пленки. [25]
Осуществляется для деталей из стали с 0 1 - 0 2 % С для повышения окалиностойкости. Алитированные детали приобретают высокую жаростойкость, они могут работать при температуре до 1150 С. [26]
В работе [622] исследована группа хромомарганцевых аусте-нитных сталей с повышенным содержанием углерода и добавками алюминия для повышения окалиностойкости сталей, обладающих повышенной жаропрочностью и представляющих интерес для опробования в промышленности. [27]
Алитирование меди проводится при 800 С в смеси А1, А12О3 и NH4Cl и преследует цель - повышение окалиностойкости меди. [28]
Качество хромистых чугунов может быть улучшено при введении в их состав различных присадок: так, кремний способствует повышению окалиностойкости и улучшению механических свойств, титан - улучшению структуры ( мелкокристаллическая), медь - повышению коррозионной стойкости в восстановительных средах. [29]
Образование на поверхности металлов и сплавов тугоплавких, плотно связанных с металлом, окисных пленок, препятствующих диффузии атомов металла к поверхности и атомов кислорода в глубь металла, способствует повышению окалиностойкости. [30]
Страницы: 1 2 3