Повышение - пластичность - каучук
Cтраница 1
Повышение пластичности каучуков существенно облегчает процессы приготовления резиновых смесей и клеев, улучшает качество резиновых смесей, полуфабрикатов и готовых изделий. В зависимости от свойств, кау-чуки подвергают механической или термоокислительной пластикации. Регулярные каучуки: дивиниловые, изопрено-вые хлоропреновые, бутадиен-стирольные и нитрильные и бутилкаучук предварительной пластикации не подвергают. Их пластичность быстро возрастает в самом начале процесса смешения. [1]
 |
Зависимость изменения эластичности катушки от времени пластикации. [2] |
Повышение пластичности каучука при пластикации на вальцах или в резиносмесителе обязано не только механической обработке. [3]
С целью повышения пластичности каучуков и улучшения их технологических свойств, а также для придания в последующем вулканизатам нужных технических свойств, в ка-учуки общего назначения вводятся масла и сажа. Эти компоненты смешиваются с каучуками непосредственно в процессе получения последних. Масло - и саженаполненные СК позволяют получить резиновые смеси с лучшей клейкостью и вулканизаты с более высокой прочностью при растяжении. [4]
Пластификаторы ( называемые часто мягчителями) - низкомолекулярные органические соединения, применяемые для повышения пластичности каучука и резиновых смесей. Они вызывают набухание каучука. Пластификаторы обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают теплообразование в процессе смешения и тем предотвращают в некоторой мере подвулканизацию резиновых смесей. При введении пластификатора уменьшается расход электроэнергии и продолжительность изготовления резиновых смесей; снижается расход электроэнергии и на последующую обработку резиновых смесей ( каландрование, шприцевание), улучшается формование при вулканизации в формах, а также понижается температура размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. [5]
Аналогия изменения свойств каучука при окислении и пластикации указывает на то, что в процессе пластикации каучука происходит окислительная деструкция, являющаяся основной причиной повышения пластичности каучука. [6]
 |
Схема аварийного тормоза. [7] |
В эластическом состоянии при температурах до 45 - 50 С каучук практически не смешивается с различными материалами. С повышением пластичности каучука способность его к смешению с другими материалами возрастает. Поэтому натуральный каучук и некоторые виды синтетического каучука с целью повышения пластичности подвергаются механической, окислительно-тепловой или химической обработке. [8]
При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается ( жесткость по Дефо - понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [9]
При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположные по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. [10]
Смесительные машины не относятся к числу эффективных конструкций для массообменных процессов, поэтому применение их для процессов дегазации каучука бывает оправданным только в малотоннажных производствах. Однако широкое использование смесительных машин связано с тем, что они дают возможность совместить несколько операций ( процессов), чаще всего смешения ( с целью равномерного диспергирования противостарителя, усреднения свойств, повышения пластичности каучука) и массоотдачи. Общая продолжительность процесса определяется наиболее медленной стадией, поэтому для смесительных машин необходимо рассмотреть как закономерности смешения, так и закономерности массоотдачи. [11]
Страницы: 1