Повышение - прочностный показатель
Cтраница 2
Экспериментальные исследования масштабного фактора показывают, что в ряде случаев подтверждаются основные выводы статистической теории хрупкой прочности, но имеются экспериментально установленные факты [85, 95] проявления иных закономерностей. В частности, наблюдается повышение прочностных показателей с увеличением до некоторых пределов толщины образцов. Кроме того, масштабный эффект прочности обусловлен и другими факторами, в особенности технологическими. [16]
Однако следует отметить, что величина максимальной температуры смешения является самостоятельным фактором, определяющим механические свойства вулканизатов. В частности для бутадиен-стирольного каучука оптимальные свойства достигаются при температуре смешения 140 - 150 С, а для СКД эффект повышения прочностных показателей выражен более ярко при оптимуме свойств около S50 - 160 С. Смеси на основе СКИ-3 рекомендуют выгружать при более низкой температуре с целью предотвращения термомеханичеекой деструкции. [17]
Так, при вытяжке в 3 5 - 5 раз от первоначальной длины прочность возрастает в 4 - 5 раз. В условиях формования изделий не происходит столь сильной ориентации материала, однако удлинение литниковых каналов, по которым движется материал, прежде чем заполнить форму, вызывает некоторую ориентацию его, а следовательно, и повышение прочностных показателей. [18]
Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть предварительно подготовлена. Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160 - 170 С. [19]
Сначала на поверхности образцов появляется сетка микротрещин, а затем наблюдается выкрашивание камня по ребрам. С увеличением времени твердения образцов возрастает длительность периода разрушения, что объясняется повышением прочностных показателей и улучшением структуры порового пространства. Поскольку объем образующегося CaS меньше объема Са ( ОН) 2, вступающего в реакцию, то коррозионное поражение камня следует связывать с образованием кристаллогидратов ЗСа ( ОН) 2 CaS4 2Н2 О; 4Са ( ОН) 2 CaS4 14Н2О, вызывающих в нем внутренние напряжения. [20]
Независимость действительной части магнитной проницаемости от типа каучука позволяет выбирать каучук по его способности сохранять прочностные и эластические свойства пои высокой степени наполнения гру-бодисперсным ферритовым наполнителем. Для эластичных магнитопроводов в качестве полимерной основы выбрана смесь изопренового СКИ-3 и нитрильного СКН-18 каучуков, имеющая хорошие технологические свойства и обеспечивающая повышение прочностных показателей высоконаполненных вулканизатов. [21]
Исследование кино - и фотоматериалов, магнитных лент и некоторых других носителей информации, изготовленных на гибких подложках и представляющих собой полимерные пленочные системы, показало, что формирование пленочных систем из различных по физико-механическим свойствам слоев не может проводиться без учета их влияния на физико-механические свойства пленочной системы в целом. Так, в системе полиэтилентерефталат - желатина полиэфирная основа, обладая высокой прочностью, большой деформацией при разрыве и высокой ударной прочностью, теряет прочность при соединении с желатиновыми непластифицированными слоями. Пластификация хрупких слоев системы, частичная или полная их замена термопластичными и каучукоподобными полимерами, а также уменьшение толщины хрупких слоев ведет к повышению прочностных показателей пленочной системы. [22]
 |
Вяжущие свойства гидроксонитратной циркониевой связки с наполнителем цирконом. [23] |
Получены также связки на основе гидроксонитратов циркония, модифицированные гидроксидом алюминия. Модифицирование связки приводит к уменьшению вяжущих свойств при воздушном твердении. Однако при нагревании происходит разрушение смешанных комплексов и образование активного оксида алюминия, который вместе с активным оксидом циркония работает как связующее и способствует повышению прочностных показателей. [24]
 |
Вяжущие свойства гидроксонитратной циркониевой связки с наполнителем цирконом. [25] |
Получены также связки на основе гидроксонитратоз циркония, модифицированные гидроксидом алюминия. Модифицирование связки приводит к уменьшению вяжущих свойств при воздушном твердении. Однако при нагревании происходит разрушение смешанных комплексов и образование активного оксида алюминия, который вместе с активным оксидом циркония работает как связующее и способствует повышению прочностных показателей. [26]
Термическая обработка заключается в дополнительном тепловом воздействии на отпрессованные детали. Термообработку изделий рекомендуется проводить в необходимых случаях для улучшения диэлектрических характеристик ( снижения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости, увеличения удельного поверхностного и объемного сопротивления), стабилизации размеров, повышения отдельных прочностных показателей. Термообработку деталей, эксплуатируемых длительное время при повышенной температуре, проводят для более полного удаления газов из материала. Режимы термической обработки определяются маркой материала ( главным образом, природой связующего), режимами прессования и условиями эксплуатации деталей. [27]
Характерно, что с увеличением количества полиэтилена наряду с возрастанием коррозионной устойчивости значительно повышается предел прочности на сжатие при 50 С. При 0 С он увеличивается очень незначительно, что позволяет сделать вывод о росте сдвигоустойчивости при сохранении эластичности кироминеральных смесей. Подобные изменения физико-механических свойств, очевидно, связаны с преобразованием микро - и макроструктуры природного битума за счет частичного растворения и набухания полиэтилена в дисперсной среде битума и образования битумополимерного вяжущего, способствующего повышению прочностных показателей, водостойкости, сдвигоустойчивости и деформативности при положительных и отрицательных температурах. [28]
Конструкции всех этих судов имеют обычное ограничение по массе. Несмотря на то, что первоначальная стоимость судна возрастает, это компенсируется низкими расходами на эксплуатацию или ростом полезной нагрузки. КУС могут быть охарактеризованы Kak СП, армированные волокнами с более высоким модулем упругости, чем у стекловолокна; эти волокна могут быть использованы в отдельности или в смеси со стекловолокном ( для снижения стоимости), а также в другой комбинации для повышения прочностных показателей. [29]
В целлюлозно-бумажной промышленности ( со) полимеры АА применяются для улучшения физико-механических свойств бумаги. Положительный эффект достигается благодаря более полному удержанию наполнителя ( главным образом, каолина) в бумажной массе, что приводит к улучшению структуры поверхностного слоя бумажного листа. Сополимеры АА с виниламином не только улучшают свойства поверхности бумаги, но и повышают прочностные показатели бумажного листа. Эффект повышения прочностных показателей зависит от содержания в сополимерах АА аминных групп, и наиболее сильно выражен ( 1000 % и более) во влажном состоянии бумаги. Упрочнение бумаги при введении ( со) полимеров АА обусловлено образованием комплексов между полимерной добавкой и ионами Сг3 и Си2, которые входят в состав бумажной массы. Наряду с прямым эффектом упрочнения и улучшения поверхностных свойств бумажных листов добавки ( со) полимеров АА ( и прежде всего ГПАА и аминированного ПАА) способствуют извлечению из оборотной воды ионов металлов ( помимо перечисленных, еще и ионов железа и кобальта) и снижению концентрации взвешенных частиц. Понятно, что такое многофункциональное действие сополимеров АА способствует улучшению качества оборотной и сточной вод - особенно, если учесть жесткие ПДК ионов металлов. [30]
Страницы: 1 2 3