Повышение - производительность
Cтраница 1
 |
Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом. [1] |
Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов ( до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. [2]
Повышение производительности: сократить затраты, оптимизировать объемы реализуемых товаров, повысить цены. [3]
Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке: для корпусных деталей - это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения - это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных ( в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [4]
Повышение производительности станционных котлов, переведенных с донецкого АШ на природный газ. [5]
Повышение производительности за счет увеличения коэффициента наплавки а достигается применением электродов с большим а и электродов, содержащих железный порошок в покрытии. Электроды с железным порошком содержат в покрытии до 50 - 60 % порошка ( например, ОЗС-6), поэтому образование сварного шва происходит за счет - расплавления стержня и порошка покрытия. При этом коэффициент наплавки увеличивается до 12 - 18 г / ( А - ч) и производительность - в 1 5 - 2 раза. [6]
Повышение производительности достигается применением сварки наклонным и лежащим электродом за счет того, что один рабочий может одновременно обслуживать 3 - 4 поста. [7]
 |
График определения резонансной длины трубопровода для компрессоров разных марок. [8] |
Повышение производительности за счет оптимизации длины всасывающего трубопровода составляет 12 - 20 %, в зависимости от параметров компрессора и всасывающей системы. [9]
 |
Схемы одновременной сварки участка шва двумя соседними головками, движущимися. [10] |
Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке - это подача и фиксация изделия в позиции сварки; подвод головок в рабочее положение; поиск свариваемого соединения ( наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки); подача защитного газа или флюса в зону сварки; зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения; стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки; направление сварочного инструмента ( электрода) на линию соединения во время сварки; удаление шлаковой корки со шва ( при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов; изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов; прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений; удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия; отвод головок в исходное положение; вывод изделия на позиции сварки. [11]
 |
Схемы фрезерования зубьев цилиндрических колес червячной фрезой. [12] |
Повышение производительности достигается также применением фрез с увеличенным наружным диаметром на 20 - 60 % по сравнению с нормальными фрезами. [13]
Повышение производительности у сверл с двойной заточкой происходит за счет увеличения поверхности соприкосновения режущих граней с обрабатываемым материалом. [14]
Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м / мин и скорости установочных перемещений до 8 - 10 м / мин; автоматизации цикла обработки; механизации зажима инструментов и заготовок; применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезер-ных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4