Cтраница 1
Повышение производительности двухударных холодновысадоч-ных автоматов может быть достигнуто за счет получения готового изделия за каждый ход, а не за два хода штамповочного ползуна. На рис. 13.12 показана схема привода матричного блока двух-ударного автомата, обеспечивающая получение детали за каждый ход ползуна. [1]
Для повышения производительности автомата необходимо в равной степени снижать как время на рабочие хода, так и время на холостые хода. [2]
Наиболее эффективным путем повышения производительности автомата, как уже отмечалось, является уплотнение циклограмйы. [3]
Тем не менее мы считаем реальным повышение производительности автомата на применяемом формате пачек. [4]
Растущие объемы производства CMC выдвигают задачу повышения производительности автомата до 450 пачек в минуту. Необходимо при этом отметить, что ведущие по аналогичному оборудованию зарубежные фирмы Хессер ( ФРГ), АКМА ( Италия) рекламируют свои автоматы для работы в определенном диапазоне производительности в зависимости от формата пачки. Естественно, на пачках больших размеров производительность снижается и обеспечивается в основном постоянная скорость транспортерной ленты, что при уменьшении формата пачки и шага между пачками дает увеличение производительности. Для формата пачки емкостью 1000 - 1200 сдг3 ( аналогично применяемой на Т1 - АРСП) производительность оборудования составляет около 300 шт. Это подтверждает, что отечественный автомат Т1 - АРСП отвечает современным требованиям. [5]
Из этой формулы следует, что главными направлениями повышения производительности автоматов являются: во-первых, повышение их быстроходности путем совершенствования осуществляемых на них технологических процессов, параметров технической характеристики и конструкции автоматов и их механизмов при сохранении надежной и стабильной работы и, во-вторых, совершенствование системы организации условий труда и обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. [6]
Операции выгрузки и загрузки поршневых колец совмещены с целью повышения производительности автомата. [7]
Рассмотрение кинематических и структурных схем и конструкций управляющих механизмов показало, что одним из методов повышения производительности автомата является создание специальных управляющих механ. Включение механизмов ВВ производится, как правило, при помощи кулачковых муфт. Левая половина муфты вращается от цепи привода с некоторой постоянной угловой скоростью ш0 const. Желанию повысить со0 для уменьшения времени холостых ходов препятствуют условия прочности зубьев муфты и самого вала. [8]
Рассмотрение кинематических и структурных схем и конструкций управляющих механизмов показало, что одним из методов повышения производительности автомата является создание специальных управляющих механизмов для осуществления холостых ходов, так называемых вспомогательных валов. Включение механизмов ВВ производится, как правило, при помощи кулачковых муфт. Левая половина муфты вращается от цепи привода с некоторой постоянной угловой скоростью со, const. Желанию повысить а0 для уменьшения времени холостых ходов препятствуют условия прочности зуб ьев муфты и самого вала. [9]
В предлагаемой статье рассматривается способ получения такой минимальной логической схемы алгоритма и один из возможных способов повышения производительности автомата. [10]
Во многих конструкциях автоматов применяют переталки-ватель заготовок, который осуществляет передачу отрезанных заготовок в захваты механизма переноса или матрицу первой позиции. Применение механизма переталкивания позволяет осуществить ряд мероприятий для повышения производительности автоматов: применить неполный закрытый рез с пассивным зажимом; сократить длину рабочего хода штока реза, сни - - зить динамические нагрузки в звеньях привода. [11]