Cтраница 1
Повышение производительности печи по углю до 457 KSJMZ час ( что соответствует времени пребывания угля в зоне сушки 3 16 часа и в зоне полукоксования 2 8 часа) хотя и не сказалось отрицательно на нормальном сходе угля в шахте печи, но привело к увеличению содержания летучих веществ в полукоксе до 6 5 % на сухой полукокс. [1]
Повышение производительности печей достигается: использованием крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов; улучшением подготовки шихты ( сортировка руд и тщательное их усреднение); применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1 5 - 2 5 ати ( 0 15 - 0 25 МПа); применением дутья постоянной повышенной влажности ( содержание влаги должно составлять около 25 г / мв), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм; применением дутья, обогащенного кислородом ( до 32 % 02), природного газа и порошка извести. [2]
Повышение производительности печи и увеличение степени окисления хрома связано с разработкой рационального теплового режима и повышением окислительной способности печных газов. Однако выбор рационального теплового режима представляет значительные трудности ввиду сложности тепловых и химических процессов, происходящих в прокалочной печи. [3]
Повышение производительности печи, а следовательно, и скорости газа в печи, увеличивает значение Аг-Лвит, а возрастание температуры приводит к повышению крупности частиц, а значит к увеличению скорости их витания. Таким образом, при повышении температуры разность Лг-Атт уменьшается. [4]
Для повышения производительности печей эффективно применяется разбрызгивание шлама при подаче его в печь, а для интенсификации процесса горения топлива используют кислородное дутье. [5]
Для повышения производительности печи в расходных баках зеленое масло подогревается до 70 СС. Сажегазовая смесь должна находиться в течение 4 5 - 5 сек при температуре 1200 - 1250 С для полного разложения углеводородов, иначе сажа будет получаться маслянистой, легко ком-кующейся, с плохими технологическими свойствами. [6]
Для повышения производительности печи важнейшее значение имеет достижение максимальной температуры подогрева перед включением камеры на большой огонь; что обеспечивают двумя основными мероприятиями: наличием достаточного числа-камер на подогреве и сжиганием газа в первой переводной камере. На подогреве должно быть не менее 3 - 4 камер на мало - и среднетоннажных и 2 - 3 камер на болынетоннажных печах. Так как обжиг ведут на восстановительном пламени, то пламенные газы, поступающие в первую переводную камеру, содержат 2 - 6 % СО. Было предложено [86] дожигать СО вводом горячего воздуха из охлаждаемых камер, что требует устройства системы воздухопроводов. Обычно на мало-и среднетоннажных печах применяют простой метод П. Ф. Койнаша, при котором переносным вентилятором подают холодный воздух в первую переводную камеру через газоподводящие патрубки, подключая воздух ниже газовых вентилей. [7]
Кроме повышения производительности печи и снижения расхода кокса, повышение давления способствует уменьшению выноса пыли вследствие снижения скорости газов на колошнике. [8]
Для повышения производительности печей и снижения расхода топлива в настоящее время самодувные горны заменяются печами с принудительным дутьем. [9]
Для повышения производительности цинково-белильных печей был сделан ряд попыток заменить шамотовые муфеля муфелями из более теплопроводящего материала. В качестве таких материалов были испытаны специальные сорта жароупорных сталей и плавленый кварц. Попытки использовать жароупорные стали в качестве материала для изготовления муфелей окончились неудачей, так как стали, хотя и стойкие к действию высоких температур, давали все же с расплавленным цинком сплавы. Значительно лучшие результаты были получены при испытании плавленого кварца. Вследствие высокой теплопроводности плавленого кварца, производительность кварцевых муфелей оказалась значительно выше, чем шамотовых. Интересным материалом для изготовления муфелей может оказаться силибид - огнеупорный материал, состоящий из 30 % огнеупорной глины и 70 % карборунда. Наряду с большой механической прочностью при высоких температурах силибид обладает и теплопроводностью, большей, чем шамотная масса. Опыты по применению муфелей из силибида являются ближайшей задачей заводов, производящих цинковые белила. [10]
Важным фактором повышения производительности печей является правильное распределение температуры и теплового потока в объеме рабочего пространства или во времени, что определяется выбором типа горелок, расположением их в печи и движением газов. [11]
Важным фактором повышения производительности печей является правильное распределение темнературы и теплового потока в объеме рабочего пространства или во времени, что определяется выбором типа горелок, расположением их в печи и движением газов. [12]
Особым методом повышения производительности печи может быть увеличение до 10 % рабочего объема за счет утонения ее стенок; для этого вместо шамотного кирпича стенки можно выкладывать более тонкими углеродистыми блоками. [13]
В наибольшей степени повышение производительности печи и понижение расхода кокса зависит от улучшения качества твердых материалов. Однако применение улучшенных материалов не снимает проблемы стабилизации режима работы печи и его выбора. [14]
С точки зрения повышения производительности печей при уменьшении удельной затраты тепла, а также в интересах большего съема продукции с единицы производственной площади желательно увеличивать внутренние габаритные размеры рабочего пространства. [15]