Повышение - производительность - установка
Cтраница 1
Повышение производительности установок достигается автоматизацией цикла операций по монтажу. Кроме операции совмещения, контролируемой визуально, остальные операции ( подача и обрыв проволоки; прижатие, нагрев и выдержка рабочего инструмента; подача заготовок корпусов; подача кристаллов) поддаются автоматизации сравнительно простыми средствами. [1]
Повышение производительности установки и ужесточение режима ее работы приводят к возрастанию скорости паров; это способствует уносу частиц катализатора. [2]
Повышение производительности установок при использовании с технологической целью промысловых систем сбора осуществляется путем укрупнения капель в трубопроводах и более быстрого их перевода в состав дренажной воды при последующем отстое. [3]
Повышение производительности установки по целевому продукту ( например, по крекинг-бензину) может не соответствовать увеличению пропускной способности установки по сырью; действительно, углубление крекинга за однократный пропуск может сопровождаться снижением выхода бензина в процентах на свежее сырье. [4]
Повышение производительности установки за счет применения встроенных каплеобразователей-трубодегидраторов ( рис. 24, VI) достигается при использовании следующей схемы. Капле-образователь-трубодегидратор, представляющий собой теплоизолированную трубу, монтируется в горизонтальной плоскости в рассечку между теплообменной и отстойной аппаратурой. [5]
Повышение производительности установок достигается путем сокращения времени загрузки и выгрузки изделий, подбора их наивыгоднейшей формы и состава бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интенсификации теплообмена. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокращению удельных расходов тепловой энергии. [6]
Повышение производительности установок достигается путем сокращения времени загрузки и выгрузки изделий, подбора их наивыгоднейшей формы и составя бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интекси-ф. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокращению удельных расходов тепловой энергии. [7]
Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Для получения 95 % - го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50 - 70 % - и этанол. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта - самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [8]
Для повышения производительности установки основное внимание было уделено снижению степени засорения нагревательных поверхностей третьего и в основном четвертого аппаратов. Но основной причиной загрязнения являются соли, устранять которые приходится во время остановок механическим путем. [9]
Путем повышения производительности установок и соответствующего уменьшения их строительных объемов сокращаются капитальные затраты. При автоматизации сокращаются объемы зданий насосных станций за счет возможного уменьшения высоты помещений и меньшей ширины проходов между агрегатами, сокращаются объемы подсобных помещений, регулирующие емкости водонапорных сооружений. [10]
Для повышения производительности установки насосы, как правило, включаются в сеть параллельно, а для повышения напора - последовательно. Построения показывают, что при параллельном включении дополнительных насосов подача действующих в системе насосов уменьшается. [11]
Возможно повышение производительности установки по кислороду до 15 000 пм / ч ( 3500 нм / ч кислорода технического и 11 500 нма / ч кислорода технологического) при соответствующем увеличении количества перерабатываемого воздуха. [12]
Помимо повышения производительности установок и улучшения очистки достигается некоторая экономия пара. [13]
 |
Схема обвязки змеевиков печи установки замедленного коксования. [14] |
Для повышения производительности установки произведена переобвязка змеевиков печей. В конвекционные камеры добавлено по 52 трубы, что обеспечило нагрев первичного сырья до 340 - 350 С. На выходе из печей сырье соединяется в один поток и поступает в нижнюю часть колонны К-1. На выходе из печи оба потока соединяются в один, который поступает в камеру коксования Для предотвращения коксования труб реакционных змеевиков в каждый поток на входе вторичного сырья в печь подается турбулиза-тор. [15]
Страницы: 1 2 3 4