Cтраница 3
Такая оценка может быть проведена на основе прямого роста Р при повышении средней скорости газов в технологической камере, если принять другие факторы нелй-митирующими. Полученные таким образом численные значения оптимума Р используются как ориентиры при выборе теплотехнических путей и средств повышения удельной производительности. [31]
При увеличении крупности зерен концентрата ( что можно достичь гранулированием его) можно значительно форсировать процесс и получить повышение удельной производительности. В настоящее время при обжиге цинкового концентрата достигнута удельная производительность 5 - б т / м2 в сутки. В ФРГ при обжиге медного колчедана в кипящем слое средняя удельная производительность составляет 13 5 т / м2 в сутки, а при обжиге сортированного колчедана на опытно-промышленной печи Среднеураль-ского медеплавильного завода была достигнута удельная производительность до 34 т / м2 в сутки. Эти цифры свидетельствуют о возможности дальнейшего форсирования процесса. [32]
Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее давление, как уже отмечалась, необходимо прежде всего для достижения IB газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. [33]
В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 - 1980 годы указано на необходимость ускорения темпов научно-технического прогресса как решающего условия повышения эффективности общественного производства и улучшения качества продукции. Основными направлениями развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются дальнейшее укрупнение установок и комбинирование технологических процессов в сочетании с интенсификацией и повышением удельной производительности оборудования. При этом повышаются требования к технологическим установкам и процессам в части улучшения качества и глубины извлечения целевых продуктов, увеличения выхода продуктов реакции и селективности процесса. В связи с этим приобретают особое значение проблемы интенсификации наиболее распространенных в химической и нефтехимической технологии реакционных процессов и аппаратов. Однако созданием автономного реакционного узла не решается вопрос о разработке новой технологии, необходим комплексный подход к созданию для всех технологических стадий высокопроизводительного и высокоинтенсивного оборудования. [34]
Стоимость установок с кипящим слоем, особенно с учетом производственных помещений, примерно пропорциональна произведению 0 78 ( Dan 2бсг) 2 ( Я Янсл Япр), где Япр - высота подрешеточного пространства. При более точном подсчете к габаритному объему основного аппарата нужно приплюсовать еще и объем вспомогательной аппаратуры и коммуникаций; иногда объем основной зоны ( 0 78.1 ПЯ) составляет только 10 - 20 % такого общего объема. Повышение удельной производительности основного аппарата не всегда эффективно при оценке установки в целом. [35]
Для охлаждения применяют 10 % - ный раствор нитрита натрия с добавкой 0 25 - 0 3 % смачивателя НБ. Расход жидкости должен быть не менее 0 03 м3 / мин. Применение ее обеспечивает повышение удельной производительности шлифования, что обусловлено образованием защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. [36]
При работе с суспензиями, имеющими балл фильтруемости 5 ( как правило, эти суспензии содержат более 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0 1 мм), целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостыо 4 и 3 балла ( обычно они содержат 1 - 25 % твердой фазы с размерами частиц менее 0 01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использовать фильтры, работающие под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентоспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 ( характерная особенность: низкая концентрация твердой фазы - до 5 % при размерах частиц 5 - 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [37]
При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 ( как правило, эти суспензии содержат 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0 1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла ( обычно они содержат 1 - 25 % твердой фазы с размерами частиц СО01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [38]