Повышение - прочность - цементный камень
Cтраница 1
Повышение прочности цементного камня ведет к увеличению критического давления. [1]
Повышение прочности цементного камня как при естественном твердении, так и при пропаривании обусловливается двумя противоположными процессами: упрочнением структуры вследствие срастания кристаллогидратов и локальными разрушениями под действием растягивающих напряжений, вызываемых давлением, возникающим при диффузии ионного раствора в направлении экранизирующей оболочки. Расклинивающее давление возрастает с увеличением концентрации ионов в жидкой фазе, плотности кристаллогидратных образований и количества контактов между ними, препятствующих дальнейшему упрочнению цементного камня. [2]
Для повышения прочности цементного камня, полученного из тонкоизмельченного цемента, в состав смеси рекомендуется вводить гипс. [3]
 |
S. Основные технологические параметры тампонажного раствора и камня в соответствии с ГОСТ 1581 - 85. [4] |
Для повышения прочности цементного камня цементный раствор приготовляется на водном растворе, содержащем 0 5 - 3 % товарной меломиноформальдегид-ной смолы МФ-АР ( 0 1 - 1 % в пересчете на сухой порошок) и 0 01 - 0 02 % хромпика от массы сухого цемента. [5]
Дальнейший резерв повышения прочности цементного камня заключается в применении микробаллонов с кавернозной ( шероховатой) поверхностью. К сожалению, это невозможно сочетать с низкой их плотностью, так как требуется большая толщина оболочки. Однако такие частицы плотностью 800 - 1000 кг / м3 образуют вспученные керамические материалы ( керамзит, вспученный аргиллит) при размере зерен около 1 мм. Для получения плотности раствора 1500 кг / м3 достаточно заменить вспученным аргиллитовым песком 25 % порт-ландцементного клинкера. При этом сохраняется высокая прочность цементного камня. [6]
Практическое применение разработанного способа повышения прочности цементного камня, улучшения свойств раствора не вызывает технических затруднений. На рис. 3 показана принципиальная схема использования эффекта гидроудара при приготовлении и закачке цементных растворов в скважину. [7]
Основной целью применения таких растворов является повышение прочности цементного камня на растяжение, восприятие деформационных нагрузок ( ударных, вибрационных и др), предупреждение трещиноватости, а также снижение плотности тампонаж-ного раствора. Разрушение цементного камня при сжатии происходит в результате того, что деформационные нагрузки в поперечном направлении достигают предела растяжимости, а при разрыве - в виду наличия микротрещин. При этом разрушение происходит на границе срастания микрокристаллов, без изменения их внутреннего строения, а прочность материалам придают, в основном, силы межмолекулярных связей и лишь незначительно химических связей. [8]
Исследования показали, что одним из эффективных путей повышения прочности цементного камня является использование кинетической энергии потока цементно-водной суспензии путем превращения ее в энергию ударного сжатия. Практически это осуществляется ударом струи суспензии о твердую преграду. Повышение прочности цементного камня при этом происходит за счет некоторого диспергирования наиболее крупных частиц цемента, углубления гидратации под действием ударного сжатия. [9]
 |
Влияние нагрева на призменную прочность ( У и прочность на растяжение ( 2. [10] |
Повышение призменной прочности при 200 - 400 С объясняется повышением прочности цементного камня за счет уплотнения его структуры вследствие удаления воды, адсорбированной гелем двухкальциевого силиката, а также усиленной кристаллизацией Са ( ОН) 2, упрочняющей цементный камень. [11]
Указаны пути практического применения разработанного способа - гидроударного эффекта - для повышения прочности цементного камня и улучшения стабильности и текучести цементного раствора. [12]
Как и для обычных цементов, увеличение тонкости измельчения шлакопортландцемента способствует повышению прочности цементного камня. В зависимости от свойств и дисперсности компонентов прочность шлакопортландцементного камня увеличивается как в начальные сроки, так и в отдаленный период твердения. Тонкость измельчения клинкера должна быть высокой, но при дозировках шлака порядка 60 - 70 % роль удельной поверхности портландцемента сказывается заметно лишь в начальные сроки твердения. [13]
С целью улучшения однородности, реологических свойств тампонажных растворов, а также повышения прочности цементного камня в ранние и поздние сроки твердения нами исследовано действие малых добавок высокодисперсных гидрофильных глинистых минералов - палыгорскита и гидрослюды и окислов кремния, алюминия, железа. [14]
Однако все известные способы приготовления тампонажных растворов, хотя и позволяют добиваться повышения прочности цементного камня из лежалых - частично утративших активность цементов после их отвердевания, но недостаточно сокращают сроки схватывания тампонажного раствора, даже в присутствии электролитов. [15]
Страницы: 1 2 3