Cтраница 1
Повышение прочности глино-цементных образцов в условиях высоких ( 100 - 140 С) температур связано с усилием взаимодействия слагающих минерал окислов ( независимо от того, по какому механизму идет это взаимодействие: через раствор, что может иметь место, так как растворение глины усиливается в щелочной среде почти в десять раз, или путем твердофазовых реакций) с гидратирующимся вяжущим, вплоть до полного исчезновения палыгорскита. [1]
Наибольший эффект в повышении прочности малых штуцерных образцов достигнут применением поверхностного наклепа пневматическим молотком или чеканкой подпружиненным бойком мест перехода от шва к основному металлу. [2]
При длительном твердении эффект повышения прочности образцов указанными веществами снижается и наблюдается даже падение прочности камня. [3]
В соответствии с уравнением (14.143) на увеличение показателя т оказывают влияние все факторы, способствующие повышению прочности образцов тампонажного камня. [5]
При 900 повышения прочности образцов не наблюдается, так как при этой температуре не происходит их спекания. [6]
Общеизвестно большое влияние пористости образцов тампонаж-ного материала на его прочность. В работах [142, 447, 478, 479] анализируются причины повышения прочности образцов под действием соответствующих технологических приемов. Прирост прочности объясняется особенностями микроструктуры затвердевшего вяжущего. [7]
В результате проведенных работ было выявлено, что с увеличением количества ракушечника в смеси в начальные сроки твердения прочность цементного камня из портландцемента снижается при всех температурах. Однако дезинтеграторная активация смеси портландцемент-ракушечник способствует повышению прочности образцов относительно прочности цементного камня без активации. [8]
На рис. 1.132 приведены кривые, показывающие изменение механической прочности камня из портландцементных растворов с во-доцементным отношением 0 5 в зависимости от температуры. Для всех сроков твердения ( в пределах до 6 мес) увеличение температуры до 100 С способствует повышению прочности портландцементных образцов. При температуре 120 - 130 С наблюдается снижение прочностных характеристик камня, которая затем вплоть до температуры 200 С остается примерно постоянной независимо от минералогического состава. [9]
Зависимость прочности об - [ IMAGE ] Зависимость упрочне-разцов породы с различной прони - ния горной породы от ее проницаемостью от давления воды в КВД. цаемости. [10] |
Анализ рис. 4.6 показывает, что с повышением гидростатического давления кратковременная прочность образцов возрастает. Однако, как видно из наклона кривых 1 и 2, интенсивность ее роста с увеличением проницаемости образцов уменьшается. Из рис. 4.7 видно, что эффект повышения прочности образцов от гидростатического давления особенно сильно сказывается в диапазоне изменения их проницаемости от 0 1 мкм2 до нуля. У образцов с ц 0 1 мкм2 зависимость ky ( i) в исследованном диапазоне изменения проницаемости имеет линейный характер с малым углом наклона к оси абсцисс. [11]
Получить удовлетворительные показатели механической проч - ности образцов после сушки оказалось возможным при условии их обработки в плотно закрытых формах. Лучшие результаты в случае пропарки получены при применении силикат-гранулята. Увеличение расхода щелочного силиката приводит к повышению прочности образцов. [12]