Повышение - прочность - пленка
Cтраница 1
Повышение прочности пленки, например, с 1 2 до 1 6 кг / мм2 позволяет снизить расход материала на изделие на 25 %, так как при этом настолько же снижается и минимальная допустимая толщина пленки в изделии. [1]
 |
Зависимость степени помутнения пленки от ее толщины при различных степенях раздувки.| Зависимость степени помутнения пленки от производительности. [2] |
Повышение кондиционной прочности пленки, например со 120 до 160 кг / см2, позволит снизить расход материала на изделие на 25 %, так как при этом настолько же снижается и минимальная допустимая толщина пленки в изделии. [3]
Для повышения прочности пленки и сокращения сроков твердения в мастику вводят карбамидные полимеры с отверди-телем - ортофосфорной кислотой. [4]
Для повышения прочности пленки армируют стеклотканью или капроновой сеткой. [5]
Для сокращения сроков твердения и повышения прочности пленки в мастику вводят карбамидные полимеры с отвердителем - фто-рофосфорной кислотой. [6]
Наполнители применяются для экономии пигментов, повышения прочности пленки, а при необходимости и для создания матовой поверхности. [7]
Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала. [8]
Благодаря хорошей совместимости этилцеллюлозы с высыхающими маслами, ее добавляют и масляные лаки для увеличения скорости высыхания и повышения прочности пленок. В сочетании с восками и парафинами этилцеллюлоза применяется в термоплавких покрытиях. Такие покрытия наносятся путем окунания изделий в расплав и предназначаются для их временной защиты при хранении. По окончании срока хранения изделий, покрытия должны легко сниматься с их поверхности. [9]
Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо - и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1 5 % в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20 % может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения. [10]
Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо - и маслостопкостыо. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорщшо-формальдегидная смела в количестве 1 5 % в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Н-40 с концентрацией сухого вещества около 20 о может применяться для изготовления формовых; изделий методом ионного отложения. [11]
Огнестойкие покрытия для тентов, - палаточных и других аналогичных тканей должны содержать большее количество пластификатора и для повышения их гидрофобности примерно 0 5 % парафина. Для повышения прочности пленки следует применять Парлон с большей вязкостью, как например тип 125 сп. Парлона 125 сп получается хорошая пленка. В качестве пластификаторов применяют Арохлор 1254, Хлоровакс 40, Клорафин 42 и трикрезилфосфат. [12]
После прохождения через отжимные валки пленка имеет влажность 25 - 30 % ( от сухого каучука) и с этой влажностью поступает на сушку. Работа отжимных валков имеет большое значение не только для облегчения условий сушки, но и для повышения прочности пленки. [13]
Наполнители - неорганические тонкодисперсные порошкообразные вещества, которые вводят в лакокрасочные материалы с целью улучшения свойств пленки и снижения расхода пигментов. Наполнители слюда, графит, барит повышают влагонепроницаемость пленки, тальк и бланфикс атмосферостойкость, микроасбест способствует повышению прочности пленки, препятствует образованию плотных осадков при продолжительном хранении лакокрасочных материалов, бланфикс и сернокислый барий повышают светостойкость пленки. [14]
Эпоксидный клей приготовляли на месте работ, так как он должен быть использован в течение 30 - 40 мин после его изготовления. Для повышения прочности пленки в нее вводят 100 - 150 весовых частей ( на 400 весовых частей эпоксидной смолы) чистого кварцевого песка крупностью 0 5 - 1 мм. При большой площади шелушения применяют клей с добавками 100 весовых частей цемента. Для создания пленки толщиной свыше 3 мм после быстрого размазывания клея жесткими щетками и резиновыми гладилками его присыпают чистым кварцевым песком размером 0 5 - 1 мм или гранитными высевками размером 2 - 5 мм с последующей прикаткой ручным или легким моторным катком. Расходы минерального материала достигают 5 - 7 5 кг / м2; расход клея составляет 1 - 1 5 кг / м2 в зависимости от крупности минерального материала. При работе с эпоксидной смолой и клеями тщательно соблюдают требования техники безопасности. [15]
Страницы: 1 2