Повышение - прочность - клеевое соединение
Cтраница 2
Применение водно-аммиачных растворов кремнииорганических соединений вместо толуольных, например в случае винилтриэт-оксисилана, значительно сокращает продолжительность открытой выдержки и способствует повышению прочности клеевых соединений. Однако при этом снижается жизнеспособность клея: клей в виде водно-аммиачного раствора следует применять сразу же после приготовления, в то время как толуольный раствор можно хранить в герметичной упаковке в течение 4 - 6 месяцев. [16]
При производстве работ по склеиванию выполняются следующие технологические операции: разметка и резка труб; нагрев конца трубы и формование раструба; калибровка конца трубы; снятие фасок на торцах трубы и раструба ( на трубе - снаружи, на раструбе - внутри); зачистка и обезжиривание склеиваемых поверхностей; придание шероховатости склеиваемым поверхностям ( это способствует повышению прочности клеевого соединения), нанесение клея на склеиваемые поверхности, сборка клеевого соединения, затвердевание клеевой прослойки. [17]
Непластифицированный поливинилхлорид рекомендуется склеивать с помощью полиэфирных, эпоксидных и полиметилметакри-латных клеев. Для повышения прочности клеевых соединений поверхность пластика может быть обработана [107] хромовой смесью в течение 5 - 10 мин при 70 С. [18]
Эти клеи отверждаются при температурах порядка 315 С и давлении 0 35 - 1 4 МПа. Во многих случаях для повышения прочности клеевых соединений при высоких температурах применяют дополнительную термообработку при температурах до 370 С. [19]
К органическим наполнителям относятся мелкодисперсные полимеры, а также полимерные армирующие материалы на основе синтетических волокон. Так, в состав эластичных клеев для повышения прочности клеевых соединений при отдире в качестве наполнителей вводят порошки полиэтилена, полипропилена, сополимеров этилена с пропиленом. [20]
Большое значение для обеспечения прочности имеет толщина клеевой прослойки, причем увеличение слоя клея снижает прочность. Более шероховатые ( в определенных пределах) поверхности обеспечивают повышение прочности клеевого соединения. В процессе склеивания деталей выполняют следующие работы: подготавливают поверхности; готовят клей; наносят клей на поверхность; поверхность выдерживают и подсушивают; соединяют склеиваемые детали и создают условия для отверждения; зачищают соединение и контролируют сборку. [21]
Можно привести много примеров влияния РПАВ на свойства клеев. Для полиуретанового клея Спрут-4, в состав которого входят два РПАВ-АТЖ и фторированный спирт, характерно повышение прочности клеевых соединений даже после 6 лет эксплуатации в воде. В состав клея Спрут - 9М на основе ненасыщенной полиэфирной смолы входят три РПАВ, одно из которых способствует проникновению клея через слой продуктов коррозии на поверхности металла и ее гидрофобиза-ции. [22]
Даже при соблюдении последнего условия соответствующая зависимость сопротивления отслаиванию проходит через максимум, определяемый скоростью разрушения склейки: об этом свидетельствуют результаты применения матричного метода, когда сплошная среда ( адгезия заменяется в рамках структурного анализа дискретным набором точек, связанных упругими и вязкими элементами типа модели Максвелла. Учет только эластичного деформирования склейки с выражением зависимостей в форме дифференциальных уравнений [28] свидетельствует, что повышение прочности клеевого соединения обеспечивает увеличение толщины клеевого шва по квадратичному закону от середины к краю нахлестки. [23]
Для некоторых клеев, например на основе полигетероари-ленов, после отверждения требуется термообработка. На примере полиимидного клея NR-150 показано, что проведение термообработки при 316 С в течение 16 ч приводит к повышению прочности клеевых соединений титанового сплава ( при 316 С) в 1 5 - 2 раза. [24]
При этом под действием повышенной температуры или сильных окисляющих агентов на поверхности ПЭ должен образовываться полярный слой. Однако, даже если мы учтем образование такого полярного слоя, нельзя однозначно утверждать, что он является главной причиной повышения прочности клеевого соединения. Шнвидимому, в действительности устраняется слой загрязнений, которые вызвали бы возникновение слабого соединения, что, вероятно, более важно, чем поляризация поверхности. Добавка масляной кислоты к ПЭ уже в количестве 0 1 % резко снижает адгезию вопреки тому, что полярность при этом должна была возрасти. [25]
Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повышение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. [26]
Улучшение структуры и свойств эпоксидных клеев возможно также и при воздействии на них вибрации при частоте 70 Гц, амплитуде 0 4 мм и времени 120 мин, что приводит к более интенсивному нарастанию скорости отверждения. При этом наблюдается перестройка ассоциативных структур, которые становятся более упорядоченными. Повышение прочности клеевых соединений вызвано также тем, что под действием вибрации наблюдается значительное снижение вязкости клеевой массы. Это улучшает смачиваемость поверхностей склеиваемых деталей и облегчает проникновение клея в микрокапилляры. Наибольший эффект от вибровоздействия проявляется на олигомерах, имеющих большую начальную вязкость, он уменьшается при увеличении температуры композиции. [27]
Отверждение МФС сопровождается усадкой, приводящей к возникновению внутренних напряжений. Для их снижения МФС модифицируют латексами каучуков, поливинилацетатными дисперсиями, пластификаторами, наполнителями. Помимо повышения прочности клеевых соединений на основе таких модифицированных смол, они обладают также более высокой водостойкостью. [28]
 |
Зависимость прочности клеевых соединений дуралюмина на клее ПУ-2. [29] |
В этом случае с течением времени наблюдается увеличение прочности клеевого соединения ( рис. 1.53) и максимальное значение разрушающего напряжения при сдвиге ( 170 - 180 кгс / см2) достигается спустя 20 - 30 сут. Поэтому для повышения прочности клеевых соединений в раствор полиэфира перед применением вводят 0 5 - 1 0 % воды. [30]
Страницы: 1 2 3