Cтраница 1
Повышение прочности чугуна позволяет широко производить замену стальных литых деталей и поковок отливками из высокопрочного чугуна. Расширение области применения чугунных отливок взамен стальных деталей зависит от возможности повышения прочности, пластичности и ударной вязкости чугуна. [1]
Для повышения прочности чугуна, а также для получения чу-гунов со специальными свойствами ( износостойкости, жаропрочности и др.) их легируют различными элементами. [2]
Существует много способов повышения прочности чугуна: легиров. [3]
В связи с этим работы ряда отечественных научно-исследовательских институтов ( ЦНИИТМАШ и др.) были направлены на повышение прочности чугуна и его приобщение к числу полноценных конструкционных материалов. [4]
Из данных фиг 3 видно, что с размельчением зерна модуль упругости чугуна повышается [2], однако эта зависимость уменьшается с повышением прочности чугуна. [5]
Применение чугуна как конструкционного материала требует во многих случаях практики повышения его механических качеств. В табл. 32 приведены способы повышения прочности чугуна. [6]
В конце 40 - х годов на основе анализа накопившегося экспериментального и практического материала все чаще высказывались соображения ( И. А. Одинг, Б. С. Мильман, С. В. Сервисен, П. П. Берг, И. В. Кудрявцев) [18, 130, 150, 219] о том, что ценность чугуна как конструкционного материала определяется комплексом показателей, среди которых предел прочности является лишь одним из определяющих. Однако за весь период 20 - 40 - х годов поиски повышения прочности чугуна велись путем улучшения показателей предела прочности при изгибе или при растяжении. [7]
Титан, раскисляя металл, связывает, кроме того, содержащиеся в жидком чугуне газы и серу. Содержание в чугуне титана в количестве 0 1 % способствует размельчению графита и повышению прочности чугуна. Присадка титана осуществляется добавкой в шихту титансодержащих природно легированных чугунов. При изготовлении отливок со специальными свойствами - кислотоупорных, жароупорных, немагнитных и др. применяют чугуны со значительным содержанием легирующих элементов, обеспечивающим получение структур, обладающих названными свойствами. [8]
В конце плавки чугуна необходимо температуру довести до 1550 С для более интенсивного распределения графита и увеличения количества связанного углерода. Чем выше содержание углерода в чугуне, тем до более высоких температур допустим перегрев его без образования междендритного графита. Перегрев до определенных пределов является одним из эффективных методов повышения прочности чугуна. [9]
Сравнительно длительная выдержка жидкого чугуна при низких температурах не сопровождается каким-либо значительным изменением химического состава. При этом форма и характер распределения графита в литых образцах остаются примерно одинаковыми. Количество связанного углерода несколько увеличивается, что, по-видимому, способствует некоторому, хотя и незначительному, повышению прочности чугуна. Практически следует принять, что выдержка расплава при низких температурах не оказывает влияния на прочностные свойства литого металла. [10]
По характеру воздействия на процесс кристаллизации модификаторы разделяются на образующие дополнительные центры кристаллизации и на поверхностно активные вещества. К модификаторам первого типа относятся ферросилиций, силикокальций и алюминий. Будучи добавленными к жидкому чугуну, эти вещества образуют с углеродом, азотом, кислородом чугуна соединения, которые служат центрами кристаллизации графита, что приводит к измельчению графитных включений и повышению прочности чугуна при растяжении до 28 кгс / мм2 и выше. [11]