Повышение - равномерность - покрытие
Cтраница 1
Повышение равномерности покрытий обеспечивается применением экранирующих устройств. [1]
Такое выраженное при реверсе сглаживающее действие и повышение равномерности покрытия позволяет эффективно использовать реверс для размерного хромирования и для повышения экономичности процесса за счет уменьшения неравномерности покрытия. [2]
Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов. [3]
Хромирование на токе переменной полярности ( реверсивном токе) осуществляется с целью интенсификации процесса осаждения металла, повышения равномерности покрытия и для улучшения качества и свойств электролитического хрома. Хромирование на токе переменной полярности выполняется при многократном циклическом изменении направления тока по заданной программе. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали, продолжающейся несколько секунд, затем анодная поляризация сменяется катодной, продолжительность которой значительно превосходит анодную. [4]
Рассеивающая и кроющая способности хромовых электролитов в отличие от других процессов низки, что заставляет применять при хромировании особые приемы для повышения равномерности покрытия. Низкая кроющая способность связана с сравнительно высокой минимальной плотностью тока, при которой начинается выделение хрома. [5]
Для этого необходимо рационально загрузить ванны деталями, полностью загрузить их током, сократить продолжительность хромирования за счет уменьшения расчетного слоя хрома, увеличения выхода по току, повышения равномерности покрытия. Для рациональной загрузки ванн деталями целесообразно распределить их по группам таким образом, чтобы в каждой группе были детали однотипные: по габаритным размерам, толщине слоя хрома, величине хромируемой поверхности и форме. [6]
Факторы, влияющие на распределение покрытия. Повышение равномерности покрытия при износостойком хромировании является важным резервом экономии при этом процессе. Получение равномерных покрытий при хромировании затрудняется низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов и краевым эффектом, возникающим из-за рассеивания силовых линий тока в объеме электролита. [7]
Электролиты с низкой концентрацией золота - 2 - 4 г / л могут быть использованы для обработки мелких деталей в установках барабанного или колокольного типа. Для повышения равномерности покрытия в этом случае представляет интерес производственный опыт золочения деталей в колокольной ванне до полного истощения электролита по металлу. [8]
Технологический процесс хромирования, как и других гальванических процессов, охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей. Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью электролитов для хромирования. Специальные мероприятия предусматриваются для уменьшения отрицательного влияния хромирования на стали, особенно высокопрочные. [9]
 |
Конструкция калибров с победитовыми вставками для эмалирования проволоки. [10] |
Равномерность покрытия может быть повышена при применении калибров - с небольшой конической распушкой. В таком калибре образуется дополнительное давление лака, которое способствует повышению равномерности покрытия. [11]
С помощью металлических калибров эмалируют проволоку диаметром более 0 3 мм. На отечественных кабельных заводах применяют неразъемные калибры с победитовой вставкой. Цилиндрическая часть калибра может быть значительно удлинена, что способствует повышению равномерности покрытия. [12]
 |
Принципиальная схема электролитической ячейки для возвратно-струйного хромирования. [13] |
Листы стекла стыкуются без уплотнения зазоров, и электролит заполняет пространство между стеклом и стенками ванны. Стекло изолирует стенки и дно ванны от анодов и катодов, чтобы исключить возможность анодной поляризации стали, так как при анодной поляризации сталь хоть и медленно, но разрушается в электролите. При такой футеровке устраняется потребность в свинце для обкладки ванн, резко возрастает теплопередача через стенки ванны и облегчаются меры для повышения равномерности покрытия, так как исключается влияние стенок и дна ванны на прохождение тока между анодом и катодом. [14]
 |
Давление лака в калибре при эксцентричном положении проволоки. [15] |
Страницы: 1 2