Cтраница 1
Повышение расхода кислоты как для масел К и И ( с 8 до 12 %), так и для масел Ж и 3 ( с 8 до 16 %), хранившихся один летний месяц, оказалось благоприятно, в особенности в отношении способности их образовывать минимальное количество осадка. [1]
Следовательно, повышение расхода кислоты для очистки сырья каталитического крекинга экономично до определенного предела, выше которого дополнительный расход реагентов не компенсируется экономией за счет увеличения выходов продуктов при каталитическом крекинге. [2]
Для них повышение расхода кислоты до 20 % не вызывает переочистки. Эмбенские нефти - менее квалифицированное сырье и получение из них масла, отвечающего требованиям ГОСТ 982 - 56, является задачей трудной, а иногда практически невыполнимой. [3]
Следовательно, повышение расхода кислоты для очистки сырья каталитического крекинга экономично до определенного предела, выше которого дополнительный расход реагентов не компенсируется экономией за счет увеличения выходов продуктов при каталитическом крекинге. [4]
Из табл. 5 видно, что с повышением расхода кислоты от 0 5 до 20 % снижается выход очищенного сырья от 97 1 до 76 1 % для кислого продукта и от 92 до 64 9 % для нейтрализованного. [5]
Из табл. 6 видно, что с повышением расхода кислоты на очистку снижается содержание непредельных углеводородов и повышается количество ароматических углеводородов. Бензин, полученный из сырья, очищенного 1 0 % серной кислоты, содержит 26 4 % вес. [6]
Из табл. 5 видно, что с повышением расхода кислоты от 0 5 до 20 % снижается выход очищенного сырья от 97 1 до 76 1 % для кислого продукта и от 92 до 64 9 % для нейтрализованного. [7]
Из табл. 6 видно, что с повышением расхода кислоты на очистку снижается содержание непредельных углеводородов и повышается количество ароматических углеводородов. Бензин, полученный из сырья, очищенного 1 0 % серной кислоты, содержит 26 4 % вес. [8]
Из табл. 5 видно, что при повышении расхода кислоты от 0 5 до 20 % объемн. [9]
Повышение температуры раствора соляной кислоты несколько увеличивает эффективность травления, но вызывает обильное выделение хлористого водорода, что приводит к повышению расхода кислоты и значительному ухудшению санитарно-гигиенических условий труда. [10]
В этом отношении масла из бузовнинской нефти являются неудовлетворительными. Повышение расхода кислоты до 16 % улучшает эксплуатационные свойства масла и обеспечивает меньшее изменение протнвоокислитеяъной стабильности: его при тр анешш. [11]
Расчеты также показали, что при повышении расхода кислоты в 2 раза профили нейтрализации расширяются при увеличении Гр в 1 8 раза. [12]
С, что приводит к значительному окислению ннтрофенолов, повышению расхода кислоты на 20 - 25 % н снижению выхода пикриновой кислоты. [13]
Расход кислоты составляет от 0 5 до 10 0 % объемн. Установлено, что при оптимальном режиме очистки ( крепость кислоты 95 % вес. Содержание сернистых и коксообразующих соединений практически не меняется. С точки зрения выхода продуктов крекинга и их качества повышение расхода кислоты больше 1 - 2 % также нецелесообразно. По сравнению с выходом бензина при крекинге исходного вакуумного газойля выход бензина ( в % на крекируемое сырье) при крекинге газойля очищенного 1 0 % кислоты увеличивается на 23 0 % относительных, а кокса уменьшается на 10 % относительных. [14]
На стадии абсорбции олефины нужно как можно полнее превратить в диалкилсульфаты. При температурах выше 5 С диалкилсульфаты растворимы в углеводородах, тогда как кислые алкилсульфаты - нет. Предпочтительным олефином является пропилен, но можно использовать и м-бутилены. Несмотря на то что исчерпывающих исследований проведено не было, использование бутиленового сырья, содержащего изобутилен, не принесло хороших результатов. Изобутилен обусловливает повышение расхода кислоты и сам расходуется нерационально. Точное количество зависит от общего расхода кислоты или от количества свежей кислоты, загруженной в секцию алкилирования. [15]