Повышение - средний молекулярный вес - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ничто не хорошо настолько, чтобы где-то не нашелся кто-то, кто это ненавидит. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - средний молекулярный вес

Cтраница 1


Повышение среднего молекулярного веса свидетельствует об усложнении строения молекул углеводородов, составляющих масла.  [1]

С повышением среднего молекулярного веса масла ( табл. 11), который зависит от молекулярного веса углеводородов, входящих в его состав, и от их соотношений, повышается температура перегонки масла.  [2]

По мере повышения среднего молекулярного веса исследуемых фракций нефти, получаемых различными путями, растет число входящих в их гостам углеводородов, их индивидуальные отличия становятся все менее 1 езко выраженными, количество синтетически полученных углеводоро-ов, которые можно было бы использовать для идентификации компонен - ов нефтяных фракций, также уменьшается.  [3]

Увеличение скорости удаления растворителя и повышение среднего молекулярного веса исходного полимера способствуют увеличению критической толщины пленок. Пленки толщиной более 300 мк могут успешно отливаться без образования кристаллов из смешанных поликарбонатов на основе бисфенола А с пониженной склонностью к кристаллизации.  [4]

Исследовано влияние давления и состава сырья на десорбцию н-алканов бензиновых фракций и показано, что с повышением среднего молекулярного веса сырья степень десорбции уменьшается.  [5]

A sfcconst, так как Л г1 const), увеличение давления и продолжительности реакции приводит к повышению среднего молекулярного веса полимеров. А т не зависит от давления. Если учесть, что начальный период полимеризации зачастую характеризуется уравнением реакции нулевого порядка, то можно сделать вывод, что при ступенчатой полимерр.  [6]

Черножуков и Крейн [206] показали, что нафтеновые углеводороды весьма подвержены окислительному воздействию кислорода, причем окисля-омость их возрастает с повышением среднего молекулярного веса фракций.  [7]

Следует отметить, что величина области эластического и упруго-пластического состояний, как и отдельные деформационные показатели, в значительной мере зависят от свойств структурообразующих асфальтенов. С повышением среднего молекулярного веса асфальтенов эластические свойства битумов могут зависеть не только от коагуляционного каркаса в целом, но и от высокомолекулярных элементов этого каркаса.  [8]

В процессе конденсации достигаются две цели: вязкость доводится до нужного значения ( для данного применения), в результате разрушения силанольных гидрок-силов их количество уменьшается, что увеличивает допустимый срок хранения смолы. По мере конденсации силанолов и повышения среднего молекулярного веса возрастает вязкость системы. В конечном счете, если конденсация зашла слишком далеко и произошло чрезмерное сшивание, полимер может превратиться в гель. Вероятность образования геля значительно больше для легко конденсируемых полимеров, содержащих много три-функциональных звеньев, например для полимеров, полученных в основном из метилтрихлорсилана. Для менее активных полимеров, содержащих больше дифункцио-нальных звеньев, образование геля составляет меньшую опасность.  [9]

Добавки небольших количеств меди снижают температуру восстановления, однако при этом сокращается также срок службы катализатора. Увеличение количества тория приводит к повышению среднего молекулярного веса продуктов реакции. Оптимальные выходы ( 153 мл жидких углеводородов на 1 м3 синтез-газа) были получены при температуре. Одной из причин падения каталитической активности является адсорбция высокомолекулярных продуктов реакции.  [10]

11 Зависимость скорости конденсации формальдегида с фенолом от концентрации катализатора. [11]

Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению среднего молекулярного веса конечных продуктов.  [12]

Во многих случаях под действием ионизирующего излучения образуются газообразные продукты радиолиза и одновременно изменяются химический состав и физико-химические свойства исходного вещества. Большинство исследователей считают, что в результате длительного воздействия ионизирующих излучений многие классы углеводородов испытывают повышение среднего молекулярного веса, вязкости, плотности и других показателей. Общеизвестно, чтр ароматические углеводороды, особенно с большим числом колец и сложным строением, а также смолистые вещества менее устойчивы по сравнению с нафтеновыми и парафиновыми углеводородами к различным внешним воздействиям.  [13]

Константа равновесия реакции достигает большого значения ( К 10000), т.е. практически реакция идет в сторону образования смолы. Выделяющаяся в ходе процесса вода на равновесие и скорость процесса оказывает очень небольшое влияние и основными факторами, определяющими направление реакции и ее кинетику, являются температура, время реакции, природа и концентрация применяемого катализатора. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению среднего молекулярного веса конечных продуктов. При избытке альдегида ( на 6 моль фенола 7 и больше моль формальдегида) и применении в качестве катализатора какой-либо щелочи или соли щелочного металла получаются термореактивные или резольные смолы. Причем с 1 моль прореагировавшего фенола связывается до 1 5 моль формальдегида. В результате реакций конденсации в конечном итоге образуются трехмерные молекулы. Однако взаимодействие между фенолом и формальдегидом протекает ступенчато с образованием различных соединений на отдельных стадиях процесса.  [14]

Угли с большим выходом летучих веществ, уже имеющих ароматическую структуру, коксуются плохо. Процесс коксования у них затягивается, так как молекулярный вес входящих в реакцию компонентов, твердых и жидких, мал и процесс конденсации и затвердевания проходит ряд последовательных стадий, прежде чем образуются молекулы многоядерных соединений, переходящих в неплавное состояние. Так, даже коро-нен C24Hi2 имеет температуру плавления 440 С. При быстром проведении коксования маломолекулярные вещества успевают отгоняться, не вступая в реакцию и поэтому кокс образуется плохой. В этом случае полезна добавка неплавких компонентов с ароматической природой, что приводит к повышению среднего молекулярного веса и реакционной способности компонентов шихты и сокращает время, потребное для образования кокса.  [15]



Страницы:      1