Повышение - смазочные свойство
Cтраница 1
Повышение смазочных свойств СОЖ уменьшает интенсивность наростообразования и способствует стабилизации нароста. В случае нестабильного наростообразования частое периодическое срывание нароста может интенсифицировать износ за счет абразивного пропахивания контактных поверхностей инструмента частицами на роста, имеющими более высокую твердость. [1]
Повышение смазочных свойств буровых растворов существенно улучшает технологический процесс проводки скважин. Следует различать смазочное и противоизносное действие. [2]
Для повышения смазочных свойств промывочных жидкостей с целью профилактики затяжек и прихватов бурильной колонны, а также снижения износа опор и зубьев долота, деталей, узлов бурового оборудования, инструментов применяются смазочные добавки. [3]
Проведенные исследования показали, что повышение смазочных свойств буровых растворов положительно влияет па весь технологический процесс проводки скважины. Значительно снижается износ металлических пар трения бурового оборудования. [4]
Авторы считают, что на современном зтапе развития техники и технологии бурении повышение смазочных свойств буровых промывочных жидкостей является одним из необходимых, общетехнологических мероприятий, способствующих росту показателей буровых работ и снижению себестоимости метра проходки. [5]
Дальнейшие работы по - совершенствованию технологии применения смазывающе-охлаждающих жидкостей должны быть направлены на повышение смазочных свойств жидкостей, усиление охлаждающего их эффекта, придание жидкости соответствующих реологических свойств, и в первую очередь их вязкости, оказывающей определяющее влияние на механическую скорость бурения и работоспособность породоразрушающего инструмента: способность промывочных жидкостей создавать прочные и тонкие пленки на трущихся поверхностях. [6]
ПАА) в виде раствора 0.1 - 0.3 % - ной концентрации, а для повышения смазочных свойств воды - 0.1 - 0.2 % сульфонола в виде 50-ной концентрации. При переходе с промывки водой на промывку глинистым раствором плотность последнего должна быть минимально допустимой в виду опасности гидроразрыва проницаемых пластов. После глинизации стенок скважины ( одно-два долбления) плотность раствора повышается до требуемой. [7]
Понизителями вязкости, кроме лигносульфонатов, могут быть нитролиг-нин, ПФЛХ, окзил и др. Для повышения смазочных свойств вводят смазочные добавки. При добавках компонентов известковой обработки порознь исходный глинистый раствор загустевает. Поэтому их надо вводить совместно в прием насосов. Этого можно добиться с помощью так называемого реагента БКИ ( барда - каустическая сода - известь), который готовится следующим образом. В глиномешалке или емкости АППЖ готовится 900 л известкового молока плотностью 1 22 г / см3 ( в минерализованных растворах Y 1 14 г / см3), затем при перемешивании добавляют 600 л каустической соды и через 15 мин - пеногаситель и 2 5 м3 ССБ. [8]
Результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что различные неионогеппые ПАВ не в одинаковой степени влияют на повышение смазочных свойств растворов, различны также оптимально необходимые концентрации их в растворе. Наиболее эффективным эмульгатором смазочной добавки СГ является продукт ДС-10, оптимальная концентрация которого 0 05 % от объема раствора. [9]
Для обработки глинистых растворов, исходя из конкретных горно-геологических условий, могут применяться также специальные химические реагенты для повышения смазочных свойств раствора, ингибиторы коррозии, поглотители сероводорода для связывания солей кальция или магния. В частности, для связывания ионов кальция и магния при попадании в глинистый раствор хлоркальциевых или хлормагние-вых вод, гипса, ангидрита или цемента широко используется кальцинированная сода в виде водного раствора 5 - 10 % - ной концентрации. [10]
В табл. 82 приведены физико-химические свойства подобного масла длк реактивных двигателей, представляющего собой чистую нефтяную фракцию В целях повышения смазочных свойств на некоторых газотурбинных реактивных двигателях применялись смеси: 40 % авиамасла с 60 % транс. [11]
Для обработки промывочных жидкостей применяются неионогенные ( УФЭ-8, ОП-10), анионоактивные ( ОП-45, азолят), реже катионоактив-ные ( амины и другие азотные группы) ПАВ. Для повышения смазочных свойств и термостойкости раствора используются все виды ПАВ, для понижения твердости пород - ОП-10, УФЭ-8, для аэрирования растворов - анионоактивные ПАВ. [12]
 |
Металлы, применяемые для изготовления прокладбк. [13] |
В США, например, в качестве сальниковых набивок в арматуре АЭС с реакторами, охлаждаемыми водой, применяют набивку из чистой асбестовой пряжи с сердечником из инконелевой проволоки. В целях повышения смазочных свойств набивку пропитывают графитом, а для предотвращения коррозии щпин-деля в нее в качестве ингибитора добавляют окись цинка. Для повышения герметичности набивку предварительно спрессовывают давлением 70 - 105 МПа и после укладки в сальниковую камеру нагружают давлением 63 МПа. Для работы при высоких температурах сальниковую набивку изготовляют из чистого графита, кольца из графита предварительно спрессовывают при давлении 35 МПа, а в сальниковой камере нагружают давлением 28 МПа. В некоторых случаях применяют комбинированные сальники, в которых верхнее и нижнее кольца выполняют из асбеста с инконелевым сердечником, а между ними размещают набивку из чистого графита. [14]
В случае заготовки битумно-эмульсионного гидрогеля к описанному выше составу добавляют коллоидный раствор битума в дизельном топливе из расчета содержания в 1 м3 смеси 200 - 250 кг битума, остальное - дизельное топливо. Раствор битума вводят с целью битумизации периферийной части стенок скважины, повышения смазочных свойств, а также для возможности использования в качестве гидрофобного пеногасителя подобно резиновой крошке. Добавки его колеблются от 3 до 5 % от объема гидрогеля в устойчивых и от 10 до 15 % в неустойчивых породах. [15]
Страницы: 1 2