Cтраница 3
Таким образом, для того чтобы вал двигателя отвечал заданным требованиям по прочности, необходимо подвергнуть его термической обработке для повышения механических свойств стали. [31]
Для упрочнения металлов и сплавов при предварительной обработке путем формирования субструктуры в соответствии с рассмотренной выше классификацией могут быть включены практически все известные и используемые на практике способы деформационно-термического воздействия, направленные на повышение механических свойств стали. Она может включать собственно термомехаиическую обработку ( ВТМО; НТМО; ВТМюО и др.), механотермическую обработку, многократную мехаиотермнческую обработку и даже нагрев холоднодеформированного сплава. [32]
Большая часть листового и сортового проката и труб из углеродистой стали до сих пор поставляется металлургическими предприятиями без термообработки непосредственно после горячей прокатки, и, таким образом, не используются имеющиеся возможности для повышения механических свойств стали. [33]
Для повышения механических свойств горячекатаной арматурной стали классов А - П и A-III рекомендуется ее упрочнение вытяжкой в холодном состоянии. Повышение механических свойств стали достигается также термическим упрочнением, осуществляемым обычным термическим и электротермическим способами. Термически упрочненные стержни применяются только в качестве напрягаемой арматуры. Сварка термически упрочненной арматуры ( стыкование, приварка к закладным деталям) не допускается. [34]
Нормализацию проводят для повышения механических свойств стали. [35]
Главная же цель ВТМО - повышение механических свойств стали. [36]
Нор м а л и з а ц и е и называется операция нагрева стали выше линии GSE на 30 - 50 ( фиг. Нормализация применяется для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной штамповкой, или перед механической обработкой. [37]
Нормализацией называется операция нагрева стали на 30 - 50 С выше линии GSE ( точки Ас3, Асст) ( см. фиг. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной нггамповкой или перед механической обработкой. Нагрев выше линии SE ( точки Асст) заэвтектоид-ной стали при ее нормализации производится с целью растворения цементитной сетки или для подготовки структуры для закалки. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную, однородную для данной партии деталей мелкозернистую структуру, перлит приобретает тонкое строение. [38]
Для изготовления деталей со средними механическими свойствами применяются немагнитные хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали, заменившие во многих деталях дорогостоящие никелевые стали с 25 % Ni. Однако следует учитывать их меньшую коррозионную стойкость. Повышение механических свойств хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталей достигается холодной деформацией. Предел прочности в зависимости от степени деформации может быть повышен до 1450 - 1900 МПа, а предел текучести до 1150 - 1600 МПа. Причем стали 2Х12Н12Г6, ОХ18Н5Г11БАФ и ОХ14Н15М2 остаются немагнитными до очень высоких степеней деформации, а стали 12Х18Н12Т и ОХ18Н10Т при содержании никеля и углерода на нижнем пределе становятся магнитными после холодной деформации со степенью суммарного обжатия 80 % вследствие протекающего при деформации у - э-а-превращения. Сталь 4Х12Н8Г8МФБ пригодна для сварки и является немагнитной и жаростойкой. Сталь ОХ18Н5Г11БАФ используют как заменитель нержавеющей аустенитной хромоникелевой стали. [39]
D) сокращение количества остаточного аустенита, что приводит к повышению механических свойств стали. [40]
Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали. Она отличается от всех рассмотренных ранее способов закалки методом нагрева. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. При быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Этот высокопроизводительный, прогрессивный метод термической обработки обеспечивает повышение механических свойств стали, в том числе предела текучести, усталости и твердости, исключает возможность обезуглероживания, уменьшает опасность окисления поверхности изделий и их деформации, создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки. По данным автомобильного завода, высокочастотная закалка обходится в два-шесть раз дешевле, чем другие процессы поверхностного упрочнения. [41]