Cтраница 1
Повышение механических свойств чугунов позволяет применять их вместо сталей для деталей, работающих в условиях значительных переменных напряжений. Характерным примером таких деталей являются коленчатые валы двигателей многих современных тракторов и автомобилей. [1]
Повышение механических свойств чугуна при термической обработке маслот основано на изменении его структуры. Нагрев маслот производят в печи до температуры 820 - 860 С и выдерживают при этой температуре в течение 20 - 30 мин. Закалку производят в масле с температурой 25 - 60 С. [2]
Повышение механических свойств чугунов позволяет применять их вместо сталей для деталей, работающих в условиях значительных переменных напряжений. Характерным примером таких деталей являются коленчатые валы двигателей многих современных тракторов и автомобилей. [3]
Такое повышение механических свойств чугуна объясняется перлитообразу-ющим действием меди. Медь способствует также получению чугуна без отбела и делает его более однородным по твердости. [4]
Для повышения механических свойств чугуна измельчением в нем пластинчатого графита за последнее время в литейном производстве широко применяют модифицирование, сущность которого сводится к следующему. Перед разливкой по формам в жидкий чугун вводятся присадкой ( на желоб вагранки или в ковш под струю) модификатор в вице размельченного силикокаль-ция или высокопроцентного ферросилиция в количестве 0 1 - 0 4 % от веса чугуна. Модификаторы раскисляют чугун, образуя мелкодисперсные силикатные включения ( силикатную муть), которые играют роль многочисленных искусственных центров графитизации; одновременно может наблюдаться и торможение роста зерен графита. За последние годы на некоторых заводах разработан и внедрен метод модифицирования чугуна магнием или его сплавами, что позволяет получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом. [5]
Для повышения механических свойств чугуна изменением его структуры обечайки подвергают термической обработке. Их нагревают в печи до 820 - 860 С и выдерживают при этой температуре в течение 20 - 30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до 25 - 60 С. После закалки обечайки подвергают отпуску, нагревая их до 520 - 540 С, с выдержкой при этой температуре в течение часа, после чего медленно охлаждают на воздухе. [6]
Цель модифицирования - повышение механических свойств чугуна ттем измельчения включений графита, придания им более благоприятной формы и обеспечения перлитной основы. [7]
Кроме того, легирующие элементы влияют на повышение механических свойств чугуна ( фиг. [8]
Установлено, что модифицирование церием способствует получению компактной формы графита и повышению механических свойств чугуна. [9]
Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры маслоты подвергают термической обработке. Для этого их нагревают в печи до 800 - 860 С и выдерживают при этой температуре в течение 20 - 30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до температуры 30 - 60 С. После закалки маслоты подвергают отпуску. Для этого их нагревают до температуры 520 - 540 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и медленно охлаждают на воздухе. [10]
Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, н повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры обечайки подвергают термической обработке. [11]