Повышение - скорость - истечение
Cтраница 3
 |
Номограмма для определения. [31] |
Степень совершенства форсунки оценивается по средней тонкости и однородности распиливания мазута. Улучшение распыливания при механическом распыливании достигается повышением давления топлива перед форсункой, при паровом - повышением скорости истечения пара. Качество распыливания зависит также от вязкости, плотности и поверхностного натяжения топлива и от плотности среды, в которую производится распыливанне. [32]
Дисперсность распыления зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, гидроаэродинамических параметров распыления, режимов истечения жидкости из сопла, вязкости и поверхностного натяжения материала. Установлено [235], что для материалов с высокой вязкостью и поверхностным натяжением диаметр частиц увеличивается, но при повышении скорости истечения размеры их уменьшаются и капли становятся более однородными. [33]
Сжатый воздух обычно подается в торец газового пролета турбинами, компрессорами или вентиляторами. При этом небольшия часть газа сжигается непосредственно в газовом пролете, что приводит к увеличению объема газа в результате повышения температуры среды, повышению скорости истечения газа из газового окна, улучшению смешения и увеличению полноты сжигания топлива при почти теоретическом расходе воздуха. [34]
Гидравлическая струя, вытекающая из генератора с большой скоростью, равной 1000 - 3000 м / сек и выше, обладает большим запасом кинетической энергии, при которой эта струя способна делить ( резать) древесину подобно твердым инструментам. Однако использование ее для обработки древесины в потоке еще не дает эффекта, сравнимого с действием твердых инструментов. Повышение скорости истечения воды может значительно повысить ее работоспособность. [35]
Кривая 1 иллюстрирует работу неохлаждаемой горелки, указывая границы допустимого подогрева газо-воздушной смеси в зависимости от скорости да0 ее истечения из кратера, отнесенной к 0 С. Из рассмотрения кривой видно, что при гв0 - 4 м / сек проскок пламени происходит при подогреве всего лишь до 130 - 135 С. Повышение скорости истечения Шо до 14 - 18 м / сек позволяет нагревать смесь до более высокой температуры, так как проскок происходит лишь при нагреве смеси до 460 - 510 С, осуществлявшемся путем подогрева воздуха до 680 - 710 С. [36]
При орошении падающими струями брызгоунос сильно возрастает с увеличением высоты подъема оросителя над насадкой. Для каждого диаметра отверстий оросителя существует некоторый критический расход жидкости qKp, ниже которого брызгоунос остается на уровне значений, наблюдаемых при спокойной подаче. Кр брызгоунос быстро возрастает с повышением скорости истечения жидкости из отверстия и скорости газа. Можно предположить, что при расходах ниже дКр орошение производится нераспадающимися струями и их дробление происходит при ударе о насадку. При расходах выше критического дробление струи происходит в результате ее распада до удара о насадку. [37]
Степень совершенства любой форсунки оценивается по средней тонкости и однородности распыления. Тонкость распыливания зависит от скорости истечения топлива из сопла. Механическое распыливание улучшается за счет повышения давления топлива перед форсункой, паровое и воздушное - за счет повышения скорости истечения струи рапыливающего агента. [38]
Эффективность использования гидравлической мощности бурового насоса удается повысить с применением гидромониторных долот. Вследствие гидромониторного воздействия струй, выходящих из насадок долота, значительно улучшается очистка забоя. Гидромониторный эффект достигается при скоростях истечения жидкости из насадок не ниже 80 м / с. Повышение скорости истечения достигается либо увеличением подачи промывочной жидкости, либо уменьшением проходного сечения насадок. Программу использования гидромониторных долот разрабатывают на основе гидравлических расчетов. [39]
Эффективность использования гидравлической мощности бурового насоса удается повысить с применением гидромониторных долот. Вследствие гидромониторного воздействия струй, выходящих из насадок долота, значительно улучшается очистка забоя. Гидромониторный эффект достигается при скоростях истечения жидкости из насадок не ниже 80 м / с. Повышение скорости истечения достигается увеличением подачи промывочной жидкости либо уменьшением проходного сечения насадок. Программу использования гидромониторных долот разрабатывают на основе гидравлических расчетов. [40]
Охлаждение повышает интенсивность шлифования. Применение охлаждающей жидкости предохраняет круг от затупления, а деталь - от нагрева. Это способствует повышению производительности труда и получению более высокого качества обработки поверхности. Охлаждающее действие улучшается с повышением скорости истечения жидкости: чем ниже температура жидкости, тем интенсивнее охлаждение. Для охлаждения применяют эмульсию, содовый раствор с водой ( 5 - 10 % соды) и смесь веретенного масла с водой. [41]
Таким образом, в свете новых данных, из всех рассмотренных критериев режима промывки забоя наиболее достоверным является гидравлическая мощность. Однако и этот критерий не может быть применен безусловно. Существует минимальный технологически необходимый расход промывочной жидкости. Снижение расхода ниже минимального технологически необходимого не может быть компенсировано никаким повышением скорости истечения промывочной жидкости. Величина минимального расхода, по-видимому, весьма мала. [42]
В результате проведенных экспериментов установлено, что снижение расхода при повышении скорости истечения благотворно сказывается на показателях работы долот. [43]
Увеличение скорости истечения жидкости из форсунки ( до 10 м / с) влияет на гидравлическое сопротивление двояко. С одной стороны, повышение скорости истечения вносит дополнительное количество движения и снижает затраты энергии газа на разгон и деформацию капель. В этом случае зависимость сопротивления СВ, работающего на воздухе, становится обратно пропорциональной скорости истечения жидкости из форсунки. С другой стороны, при уменьшении диаметра капель увеличивается поверхность фазового контакта в общей массе жидкости на орошение и, соответственно, возрастают затраты энергии на взаимодействие этой поверхности с газом. Поэтому на режимах без дробления капель газом следует ожидать увеличения гидравлического сопротивления СВ с повышением скорости истечения жидкости, что и наблюдают при работе на коксовом газе. [44]
На эффективность работы породораарушающего инструмента на забое скважины и, в первую очередь, шарошечного долота оказывает влияние ряд факторов. К ним следует отнести осевую нагрузку на долото, частоту вращения долота и промывку забоя скважины. Рядом зарубежных исследователей было установлено, что заметное повышение механической скорости проходки при неизменном значении осевой нагрузки может быть достигнуто при улучшении степени очистки забоя скважины. Если при среднем уровне очистки забоя скважины механическая скорость проходки находится в линейной зависимости от осевой нагрузки на долото, то при ее улучшении эта зависимость может стать квадратичной. Все это свидетельствует о важности и необходимости оптимизации гидравлической программы бурения. Улучшение очистки забоя может быть достигнуто за счет повышения скорости истечения струн, ее импульса и гидравлической мощности, срабатываемой в насадка. Q, увеличение которого пе всегда возможно. Наиболее приемлемым решением для улучшения очистки забоя скважины является повышение скорости истечения струи из насадок долота У при оптимальном расходе раствора путем подбора насадок необходимых размеров. Установлено также положительное влияние асимметричной схемы промывки забоя, которая достигается либо изменением конструкции долота, либо применением метода блуждающей насадки. [45]
Страницы: 1 2 3 4