Повышение - скорость - подача
Cтраница 2
Необходимо отметить, что с повышением скорости подачи пропилена от 0 5 до 1 0 моль. Komi jpcmi сто is продукты алкилнрова-ния при взаимодействии с бензолом возрастает, что обусловливается, вероятно, лучшим перемешиванием реакционной смеси. При дальнейшем повышении скорости подачи пропилена до 1 5 моль / ч выход продуктов реакции уже не увеличивается. [16]
 |
Влияние скорости [ IMAGE ] Кинетика проникновения реакции. [17] |
Как следует из экспериментальных данных, повышение скорости подачи хлора на 0 12 - 0 15 см3 / сек не вызывает существенного увеличения скорости реакции. [18]
Следует учитывать, однако, что повышение скорости подачи воздуха или интенсивности барботажа приводит к увеличению общего расхода воздуха на пенную сепарацию, несмотря на сокращение длительности процесса. [19]
Из данных табл. 48 можно заключить, что с повышением скорости подачи сырья возрастает содержание полиизопропилбензолов в катализате. [21]
 |
Содержание меди и. железа в катодном никеле В зависимости от скорости подачи раствора ( мп / а-час и концентрации ионов меди и. железа в очищенном растворе, подаваемом в. [22] |
Из данных, приведенных на рис. 152, следует, что повышение скорости подачи раствора ведет к снижению содержания меди в катодном никеле. [23]
 |
Режимы сварки титана и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах. [24] |
При модернизации серийного оборудования ( для сварки сталей) внимание уделяется повышению скорости подачи проволоки ( вместо обычных 50 - 600 м / ч ее доводят до 2500 - 3000 м / ч) и созданию условий для полноценной защиты металла при сварке. [25]
С ростом концентрации механических примесей в СОЖ высотные параметры шероховатости шлифованной поверхности увеличиваются, причем с повышением скорости врезной подачи круга относительное влияние концентрации примесей на эти параметры уменьшается. [26]
Для сварки титана производят модернизацию существующего оборудования для сталей ( автоматы типа АДС), уделяя особое внимание повышению скорости подачи сварочной проволоки и обеспечению полноценной защиты металла при сварке. Источники питания применяют с жесткой характеристикой. [27]
Общепринятым является мнение [207], что ультразвуковые колебания способствуют ускорению процессов электроосаждения металлов в основном за счет перемешивания прикатодного слоя и повышения скорости подачи реагирующих ионов к поверхности катода. [28]
Следовательно, открывается возможность установить пределы варьирования частоты вращения ворошителя, за границами которых повышение энергозатрат на привод питателя не дает необходимого эффекта повышения скорости подачи порошка в матрицу. К этому следует добавить, что увеличение частоты вращения ворошителя свыше 100 об / мин приводит к разогреву сыпучего материала, имеющего во многих случаях температуру плавления около 50 - 70 С. Исходя из изложенного, можно рекомендовать частоты вращения для ворошителя диаметром 200 - 220 мм в пределах пв 20 - 90 об / мин. Такие пределы, как подтверждает практика, позволяют таблетировать сыпучие материалы в широком диапазоне физических и технологических свойств. [29]
Как следует из данных табл. 5.12, при давлении 5 0 fflla и объемной скорости 0 3 ч 1 происходит глубокое насыщение ароматических углеводородов, и только с повышением скорости подачи сырья до 0 75 ч степень гидрирования заметно снижается. С повышением давления водорода глубина гидрирования ароматических углеводородов возрастает, что находится в полном соответствии с термодинамическими данными, согласно которым с ростом давления равновесие реакции гидрирования сдвигается в сторону образования нафтеновых углеводородов. [30]
Страницы: 1 2 3 4