Повышение - скорость - резание
Cтраница 3
 |
Тепловые явления. [31] |
С повышением скорости резания температура растет, но чем выше скорость резания, тем медленнее повышается температура, так как при высоких скоростях большее количество тепла отводится стружкой, уменьшаются пластические деформации и силы резания. С увеличением подачи и глубины резания температура инструмента также несколько возрастает, однако необходимо учитывать, что с увеличением глубины резания увеличивается протяженность контакта между инструментом и деталью, что уменьшает приток тепла на единицу длины режущего лезвия. [32]
С повышением скорости резания влияние криволинейного участка режущей кромки в диапазоне ф 60 - - - ь 90 сказывается в меньшей степени, а потому для твердосплавных резцов ( работающих с относительно высокими скоростями резания) в диапазоне углов ф 60 - т - 90 сила PZ практически остается постоянной. [33]
С повышением скорости резания, толщины стружки и теплоемкости и с уменьшением теплопроводности обрабатываемого материала и коэффициента усадки стружки проникновение теплоты трения в стружку резко уменьшается - теплота трения все более концентрируется в надрезцовом слое. [34]
С повышением скорости резания ( например, до 4 м / мин) наблюдается быстрое выкрашивание и завал режущей кромки, вызывающие резкое ухудшение качества поверхности. Положительный угол у в пределах 5 - 10 оправдывает себя при обработке вязких металлов с целью избежания налипания стружки к режущей кромке. Его можно рекомандовать в размере до 10 также и при обработке стали, если требуется получить особо чистую поверхность отверстия, но в этом случае скорость резания не должна быть выше 2 м / мин. [35]
С повышением скорости резания ( например, до 4 м / мин) наблюдается быстрое выкрашивание и завал режущей кромки, вызывающие резкое ухудшение качества поверхности. Положительный угол у в пределах 5 - 10 оправдывает себя при обработке вязких металлов с целью избежания налипания стружки к режущей кромке. Его можно рекомендовать в размере до 10 также и при обработке стали, если требуется получить особо чистую поверхность отверстия, но в этом случае скорость резания не должна быть выше 2 м / мин. [36]
С повышением скорости резания на увеличенный переход продуктов износа в стружку влияет значительное повышение температуры, что, в свою очередь, сказывается и на распределении продуктов износа, попадающих в окружающую среду с пылевидными частицами. [37]
При повышении скорости резания температура детали понижается. [38]
При повышении скорости резания время на снятие наклепа уменьшается, вследствие чего наклеп при высоких скоростях резания снимается в меньшей степени, чем при менее высоких. [39]
При повышении скорости резания ( для стали 45 до 5 - 15 м / мин) вид стружки изменяется; она представляет собой завитки большей или меньшей длины или небольшие кусочки с отчетливо видимыми отдельными элементами, которые, в отличие от элементной стружки, прочно связаны друг с другом. [40]
 |
Режимы резания и характеристики абразивных кругов при шлифовании изделий из пластмасс. [41] |
При повышении скорости резания от 16 до 30 м / с стойкость круга увеличивается в 6 раз. [42]
При повышении скорости резания стойкость резца резко уменьшается. Так, например, при обработке углеродистой стали средней твердости резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 при глубине резания / 8 мм, подаче 5 1 мм / об и скорости резания и 100 м / мин стойкость резца составляет Г90 мин. При увеличении скорости до у124 м / мин ( при неизменных прочих условиях) стойкость уменьшится в 3 раза и будет равна всего лишь Т30 мин. [43]
При повышении скорости резания от 2 до 16 м / мин происходит увеличение стойкости. То же, но в сравнительно меньшей мере происходит при повышении скорости от 25 до 35 м / мин. Начиная с 35 м / мин и выше, стойкость резца все время понижается. [44]
 |
Влияние скорости резания на ц. [45] |
Страницы: 1 2 3 4