Повышение - скорость - деформация
Cтраница 2
При повышении скорости деформации сопротивление раздиру резин, способных к тяжеобразованию, как правило, снижается, поскольку для формирования тяжей в вершине надреза требуется определенное время. При повышении температуры испытания прочность резин снижается, но в некотором интервале температур наблюдается аномальное повышение прочности, обусловленное улучшением тяжеобразования. [16]
При повышении скорости деформации пленка не успевает релаксировать, деформация ее уменьшается, а при очень больших скоростях ( удар) эластичная при статической нагрузке пленка может оказаться жесткой и хрупкой. Эти релаксационные явления, как указано выше ( см. стр. [17]
При повышении скорости деформации нарастают скольжение и упрочнение, а скорость возврата и рекристаллизация могут оказаться недостаточными, чтобы прошло разупрочнение деформируемого металла, вследствие чего понижается пластичность и повышается сопротивление деформации обрабатываемого металла. [18]
 |
Рекомендуемые области применения холодной и полугорячей объемной штамповки при обратном выдавливании полости в зависимости от сопротивления деформации сплава и допустимых давлений на пуансон. [19] |
При повышении скорости деформации максимум температуры деформационного старения перемещается в сторону более высоких температур ( от 300 до 500 С), ограничивая нижний предел интервала полугорячей штамповки. При полугорячей штамповке на формоизменение влияет температура в прикон-тактном слое; с повышением температуры от 600 до 800 С происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки на поверхности заготовки и переход ее в окалину. Защитное действие покрытия заготовки с повышением температуры в этом интервале резко падает. Таким образом, температура нагрева Тн должна быть выбрана такая, чтобы рост температуры вследствие теплового эффекта ДТ обеспечивали фактическую температуру в очаге деформации Тф Тн - - ДТ, при которой достигается необходимое уменьшение сопротивления деформации. [20]
 |
Профилировка рабочих кулачков пластометра для испытаний с различным законом нагружения.| Профиль рабочего кулачка и барабана для воспроизведения. [21] |
Обычно с повышением скорости деформации область максимальной пластичности металлов и сплавов с учетом. [22]
С) и повышение скорости деформации усиливают двойниковаыие. При повышенных температурах ( 250 С) оно значительно слабее. [23]
Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений Klq, отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения К1с приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. [24]
Таким образом, с повышением скорости деформации отнюдь не всегда наблюдается понижение пластичности и вязкости, а в ряде случаев и прочность, и пластичность, и вязкость растут с повышением скорости деформации. [25]
При понижении температуры или повышении скорости деформации концы экспериментальных диаграмм а-е укладываются на огибающую разрывов против часовой стрелки. Например, диаграмма О А на рис. 5.10 превра-щается в кривую 0В при понижении температуры. На рис. 5.10 диаграммы ОЛ, ОВ и ОС являются типичными диаграммами напряжение-деформация полимеров, и точки разрушения лежат на огибающей. Эластомерам соответствует нижняя часть этой кривой, стеклообразным полимерам - верхняя. [27]
 |
Диаграммы растяжения коно - и поликристаллов цинка ( о. [28] |
При понижении температуры и повышении скорости деформации ткр незначительно растет; легирование металлов повышает ткр. [29]
Согласно существующим представлениям, с повышением скорости деформации происходит увеличение сопротивления деформированию материала. При этом наибольшее повышение сопротивления деформированию наблюдается в начальном участке диаграммы деформации. Модуль упрочнения материала уменьшается. На рис. 3.20 видно, что в результате такого изменения диаграммы уменьшается деформируемый объем материала ( 42 4i) i и следовательно, уменьшается величина ар. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5